Методические указания. Эффективность работы предприятия по внедрению типовых и групповых техпроцессов может быть оценена по коэффициентам типизации и групповой обработки:

Эффективность работы предприятия по внедрению типовых и групповых техпроцессов может быть оценена по коэффициентам типизации и групповой обработки:

(20)

где N_т - количество типовых технологических процессов, имеющих к моменту запуска в производство нового изделия;

N_пл - общее количество технологических процессов, необходимых для изготовления нового изделия.

(21)

где N_гр – количество групповых технологических процессов, имеющих к моменту запуска в производство нового изделия.

Чем выше значения коэффициентов К _т и К _гр, тем ниже себестоимость изготовления изделия.

В результате совмещения операций значительно сокращается время проектирования и изготовления средств технологического оснащения (СТО).

, (22)

где Δ Т _тпп - время, на которое сокращается цикл ТПП при использовании станков с ЧПУ;

Δ Т_пр. – сокращение времени проектирования СТО;

Δ Т _изг. – сокращение времени изготовления СТО.

(23)

где m - количество наименований деталей;

t_конi, t_техi, t_норi - трудоёмкость конструирования, разработки и нормирования технологического процесса для единицы оснастки на одну деталь i -го наименования, н-ч;

h - среднее число приспособлений, на которое снижается потребность на одну деталь;

Rи - количество исполнителей, занятых проектированием и разработкой технологической документации;

k_вн. - коэффициент выполнения норм;

Т_см - продолжительность рабочего дня, ч.

(24)

где t _{изг .} – трудоёмкость изготовления приспособлений на i -деталь, н-ч;

n_i – число комплектов приспособлений на программу деталей i-го наименования;

f - сменность работы оборудования;

С – количество рабочих мест, занятых изготовление оснастки;

К_{м.п .} – коэффициент, учитывающий время межоперационного пролеживания деталей.

Соответственно сокращаются и затраты на технологическую подготовку производства:

(25)

где S_пр, S_изг. – усредненные затраты на проектирование и изготовление одного приспособления, руб.;

S_к – средние затраты на разработку одного кадра программного управления (ПУ), руб.;

n_к - среднее число кадров ПУ для обработки одной детали, шт.

При расчете себестоимости изделия учитывают затраты на основные материалы S_м, вспомогательные материалы S_м.в., заработную плату основных рабочих с начислениями L_o, расходы по содержанию и эксплуатации технологического оборудования S_об, цеховые косвенные расходы S_к.ц.

Цеховые косвенные расходы принимают в процентах от суммы основной заработной платы и затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.

Оценить технологическую готовность предприятия к запуску нового изделия можно по показателю технологической готовности. Основные показатели технологической готовности предприятия приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1