Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
|
Послідовність операцій і техніка газового зварювання міді
| Стадії процесу | Операції і техніка зварювання | Примітка |
| Підготовка деталей | Зачистити кромки і прилягаючий метал. | Механічним способом або травленням. |
| Підготовка кромок | При товщині до 3 мм – без розчищання кромок. При товщині більше 3мм – Х-подібне розчищання під кутом 45о з кожної сторони. Притуплення 0, 2 від товщини металу. Тонкі листи зварюють без зазору, більше 6мм – на графітових і вугільних підкладках. | Фрезеруванням, зубилом, наждачним кругом. |
| Складання деталей | Складають в кондукторі і прихвачують короткими швами довжиною 5мм, відстань між якими 50-100мм в тонких металах. При складанні великих товщин – довжина прихватів 20-30мм і відстань між ними 300-500мм. | При зварюванні довгих листів бажано їх не закріпляти прихватками. |
| Встановленя деталей під зварювання | Встановити деталі в зоні дії витяжної вентиляції. Розташувати в нижньому положенні під кутом 7-10о до горизонтальної площини для кращого заповнення розчищених кромок. | При великих зазорах підкладають графітові, вугільні підкладки або просушений азбест. |
| Вибір режиму | Відрегулювати потужність полум’я 150-175 л/год. на 1мм товщини для деталей товщиною 3-4мм і 175-225л/год. на 1мм товщини для деталей товщиною 8-10мм. Встановити м’яке нормальне полум’я. | Полум’я газів-замінників ацетилену малопридатне через недостатню концентрацію теплоти. |
| Нагрівання і обробка поверхні флюсом | Нанести флюс у вигляді пасти на кромки основного металу і присаджувальний пруток (дріт). Нагріти кромки пальником під прямим кутом до поверхні. Підігріти кромки одним або двома пальниками для компенсації відводу тепла в біляшовну зону. | Діаметр присадки вибирають (0, 5-0, 75)S, але не більше 8 мм. |
| Утворення зварного з’єднання | Розплавити попередньо вибраний приса-джувальний пруток, розташувавши його над місцем зварювання близько від зварної ванни для зменшення її окиснення. Встановити пальник під кутом нахилу до виробу 30-50о, присаджувального дроту – 30-40о. Розташувати ядро полум’я на відстані 6-10 мм від розплавленого металу. Виконати зварювання відновлювальною зоною в один прохід знизу вверх: лівим способом при товщині до 5мм і правим- при більшій товщині. Під час зварювання періодично добавляти флюс безпосередньо в зону зварювання кінцем присадки, безперервно перемішуючи рідкий метал і як можна рідше витягуючи з ванни. | Листову мідь товщиною до 5мм зварюють лівим способом, а більшу товщину – правим. Зварювання міді товщиною більше 10мм рекомендується одночасно двома пальниками: підігрівним і зварюва-льним. Зварювання починати з точки, що знаходиться на відстані рівній 1/3 довжини шва. Решта 2/3 довжини зварюють у зворотному напрямку. Довгі шви зварюють окремими ділянками. |
| Закінчення зварювання | Після зварювання шов проковують: при товщині до 5мм – в холодному стані; при більшій товщині – при 500оС. Виконати заходи проти швидкого охолодження шва під впливом протягів і притоку холодного повітря. Почистити шов 2%-ним розчином азотної або сірчаної кислоти і промити водою для видалення залишків флюсу. | |
| Наступна термообробка | Після проковування відпал з нагріванням до 500-550оС і швидке охолодження у воді. Виконують полум’ям пальника. | Застосовують для надання з’єднанню після проковування високої в’язкості, пластичності. |
Данная страница нарушает авторские права?