Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Послідовність операцій і техніка газового зварювання магнієвих сплавів
|
|
| Стадії процесу | Операції і техніка зварювання | Примітка |
| Підготовка деталей | Почистити поверхні зварюваних кромок від плівки і оксидів механічним способом (металевими щітками), або хімічним (в спеціальних розчинах). | Зачищання шліфувальними кругами і шліфшкіркою не допускається. Оксидну плівку видаляють в 18%-ному розчині хромової кислоти при 90-100оС протягом 5 хв. Потім промивають гарячою водою при 50-60оС, холодною водою і сушать на повітрі. |
| Підготовка присаджува-льного матеріалу | Присаджувальний матеріал обезжирюють або травлять 20%-ною азотною кислотою, або очищають металевою щіткою. | Використовують пресовий дріт або пруток з сплаву, що має однаковий хімічний склад з основним металом. |
| Підготовка кромок | - до 1, 2мм – з відбортуванням кромок, без зазору і присадки; - від 1 до 3мм – без розчищання кромок, зазор до 2мм; - більше 3мм – V-подібне розчищання з кутом 30-35о, зазор – 1, 5-6мм, притуплення 1, 5-2, 5мм. | Рекомендовано використовувати стикове з’єднання. |
| Вибір і підго-товка флюсу | Вибирають марку флюсу в залежності від відповідальності зварюваних деталей. Флюс підготовлюють методом розплавлення або механічним перемішуванням. Флюс розводять до пастоподіб-ного стану і наносять помазком тонким шаром з двох сторін шва і на присаджувальний матеріал. | Фторидні флюси не викликають корозії, але менш технологічні. Хлоридні – для маловідповідальних деталей і коли після зварювання піддають спеціальній обробці. |
| Вибір режи-му зварюван-ня | Полум’я нормальне. Потужність – 75-100 л/год. ацетилену на 1мм товщини металу. | Деталі малої товщини краще зварювати замінниками ацетилену. |
| Попередній підігрів | До температури 300-350оС. | Для товщини металу більше 5мм. |
| Зварювання деталей | Зварювання ведуть відновлю-вальною зоною полум’я. Відстань від кінця ядра до поверхні кромок – 3 мм. Деталі товщиною до 5мм – лівим способом, більше 5мм – правим способом. Кут нахилу мундштука пальника до поверхні деталей товщиною до 5 мм – 30-45о, більше 5мм – 45-60о. Кут нахилу присаджувального прутка до зварюваної поверхні – 40-50о. При товщині металу до 3 мм коливальні рухи пальником і присадкою не виконують. При більшій товщині виконують різні поперечні коливальні рухи. | При зварюванні необхідно видаляти оксидну плівку і детально захищати розплавлену ванну від її взаємодії з киснем і азотом повітря і парами води. Зварюють швидко і безперервно. При заварюванні тріщин, їх кінці засвердлюють, розчищають до певного кута і заварюють від середини до країв. |
| Закінчення зварювання | Шлак видаляють механічним способом. | Промивання у воді і травлення деталей недопустимі. |