Возмещение стоимости специальных инструментов, специальных приспособлений и прочие специальные расходы

В данной статье отражается стоимость специальных инструментов и приспособлений, срок полезного использования которых не превышает 12 месяцев.

В качестве указанных активов принимаются:

· специальный инструмент и специальные приспособления - технические средства, обладающие индивидуальными (уникальными) свойствами и предназначенные для обеспечения условий изготовления (выпуска) конкретных видов продукции (выполнения работ, оказания услуг);

· специальное оборудование - многократно используемые в производстве средства труда, которые обеспечивают условия для выполнения специфических (нестандартных) технологических операций.

В состав специального инструмента и специальных приспособлений входят: инструменты, штампы, пресс-формы, изложницы, прокатные валки, модельная оснастка, стапели, кокили, опоки, плазово-шаблонная спецоснастка, другие виды специальных инструментов и специальных приспособлений.

Стоимость специальной оснастки включается в затраты на производство продукции одним из следующих способов:

· способ списания стоимости пропорционально объему выпущенной продукции (работ, услуг);

· линейный способ.

Применение одного из способов погашения стоимости по группе однородных объектов специальной оснастки производится в течение всего срока полезного использования объектов, входящих в эту группу.

Сумма погашения стоимости специальной оснастки определяется:

· при способе списания стоимости пропорционально объему продукции (работ, услуг) - исходя из натурального показателя объема продукции (работ, услуг) в отчетном периоде и соотношения фактической себестоимости объекта специальной оснастки к предполагаемому объему выпуска продукции (работ, услуг) за весь ожидаемый срок полезного использования указанного объекта;

· при линейном способе - исходя из фактической себестоимости объекта специальной оснастки и норм, исчисленных исходя из сроков полезного использования этого объекта.

Применение способа списания стоимости пропорционально объему продукции (работ, услуг) рекомендуется для тех видов специальной оснастки, срок полезного использования которой непосредственно связан с количеством выпущенной продукции (работ, услуг), например штампы, пресс-формы, прокатные валки и т.п.

Линейный способ рекомендуется применять для тех видов специальной оснастки, физический износ которой непосредственно не связан с количеством выпущенной продукции (работ, услуг), например стапельная оснастка, шаблоны, контрольно-испытательная аппаратура и т.п.

Стоимость специальной оснастки, предназначенной для индивидуальных заказов или используемой в массовом производстве, разрешается полностью погашать в момент передачи в производство (эксплуатацию) соответствующей оснастки.

В данном задании условно принято, что специальные инструменты и приспособления при обработке изделий не применяются.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования формируют большую комплексную статью основных (технологических) затрат и включают в себя:

· амортизацию производственного оборудования и транспортных средств;

· основную и дополнительную заработную плату рабочих, обслуживающих оборудование;

· отчисления на социальное страхование работников, обслуживающих оборудование;

· расходы двигательной энергии, топлива, воды, пара, сжатого воздуха, смазочных и обтирочных материалов и т.п.;

· расходы на внутризаводское перемещение сырья, вспомогательных материалов, инструментов, деталей, заготовок;

· расходы инструмента и приспособлений;

· затраты по текущему ремонту оборудования;

· прочие расходы.

Данные расходы включаются в себестоимость продукции основного и вспомогательного производств путем распределения их на различные виды изделий, исходя из их величины на один машино-час работы оборудования и продолжительности работы данного оборудования при изготовлении единицы продукции.

Распределение расходов на единицу изделия по методу коэффициенто-машино-часов производится исходя из количества машино-часов, необходимых для производства данного изделия.

Для этого оборудование каждого цеха подразделяется на группы по признаку одинаковых или близких эксплуатационных затрат на один час работы оборудования.

На основе общей суммы затрат на содержание и эксплуатацию каждой группы оборудования и установленной загрузки ее в часах определяется стоимость одного часа ее работы. Плановый расход на один час работы по одной из групп оборудования принимается условно за единицу, и по отношению к ней устанавливают коэффициенты приведения по остальным группам оборудования. Далее по каждому изделию рассчитывается необходимое количество часов работы каждой группы оборудования. При помощи коэффициентов определяется количество приведенных машино-часов на каждое изделие, а затем и на всю продукцию цеха.

Делением общей суммы сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования на общее количество приведенных машино-часов определяется плановая стоимость одного машино-часа. Умножением стоимости одного машино-часа на количество приведенных машино-часов по каждому изделию устанавливается расход на одно изделие, включаемый в себестоимость.

Расчет расходов на эксплуатацию и содержание оборудования по деталям в цехе производится по формуле

Э _{i l =} C_{ч б} K_{мк j} t _{шк i j l,}

где Э _{i l} - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования по i -й детали в l -м цехе, руб/шт;

C _{ч б} - затраты на 1 ч работы токарно-винторезного станка, условно принятого за базовый, руб/ч (табл.1);

K _{мк j} - машино-коэффициент j -го вида оборудования (табл.3).

Величина расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по сборке m-го изделия и по изделию в целом рассчитываются по формулам

Э'_m = t'_m З_ч P_об / 100;

Э _m = K _{i m} Э _{i l} + Э'_m,

где Э'_m, Э _m - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, соответственно по сборке m -го изделия и m -му изделию в целом, руб/шт;

P _об - процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования в сборочном цехе, % (табл.1).