Нормирование работ по очистке, тепловой резке и правке.

Нормирование судокорпусных машинных и ручных работ.

На верфи судокорпусные работы включают самостоятельное проведение процесса обработки мет. Корпуса, сборки и сварки.

К этим работам относятся:

1. правка
2. разметка
3. резка
4. ___________кромок листа
5. гибка

Корпусодостроечные:

1. изготовление и установка изделий _______
2. ________ судовых устройств и дельных вещей
3. монтаж судового оборудования помещений
4. монтаж трубопроводов
5. тепловая изоляция
6. монтаж СЭУ и систем

Нормирование работ по очистке, тепловой резке и правке.

Резка:

• газовая
• газово–электрическая

Выполняется на стационарных и переносных машинах.

То определяется на 1 м реза и рассчитывается по формуле:

v– скорость резки м/мин

v определяется по таблицам режимов резки в зависимости от толщины и марки материала, от вида резки итд

включает затраты времени на корректировку движения резака на подвод суппорта с резаком к листу, на отвод суппорта с резаком от листа, выверку листа по копир. Чертежу и направляющим, на укладку и снятие копир. Чертежа, на подвод фотоголовки к началу резки, перевод машины от одной детали к другой, зажигание, гашение и регулировку пламени, подогрев и пробивку металла, устаовку нагревающих пути машины, установку резака.

С целью упрощения расчетов приводят в таблицах на 1 м реза.

включает и организационное время обслуживания и вр на обслуживание машины:

включение и выкл подачи тока и газа, _____ машины, уборка раб места, устранение неполадок.

при резке низколегированных сталей и углеродистых сталей примерно 4 %

включает вр на получение и ознакомление с заданием, инструктаж, подключение и отключение шлангов, центровка электродов

с целью дальнейшего упрощения нормирования (на 1 м реза) определяется так(«к» учитывает , , )

=Топ

к=1, 09

L– общая длина реза детали на листе

Нормирование правки листовой стали

Это машины, имеющие от 5 до 17 рабочих вращающихся волков.

Перед подачей листовой стали на обработку её отправляют на правку (на правильных вальцах)–листоправильные машины

Осн. Машинное время – это время прокатывания листа между валками до полного устранения неровностей.

S– путь листа между волками за 1 проход

v– скорость прохождения листа

i–число проходов

Листы толщиной 6 мм и больше на 5 и 7 валковых машинах, листы меньше 6 мм на 9 и 17 валковых машинах

– скорость вращения валков

k–к–т замедления работ

D– диаметр валков

n– частота вращения валков

пользуются нормировочными таблицами

Вид контура

прямолинейный криволинейный

Длина время на 1 деталь, ч, при её ширине, мм не > мм

детали

не > мм 500 1100 1500 2000 500 1000 1500 2000

1000 0, 20 0, 30 0, 25 0, 35

(2) выполняется с помощью фотопр__________ по световому изображению негатива чертежа–шаблона

Топ:

• время на очистку поверхности листа
• укладка листа на разметочный стол
• прижатие листа к столу
• установка негатива
• проверка размера
• отбивка меловых линий
• _______ контура
• маркировка детали
• снятие размет. Листа

Тобс:

• обеспечение инструментом, приспособлениями
• уборка раб места

Тобс~ 6% Топ

Тотд~ 4% Топ

Тп.з~ 4% Топ

k=1, 14

Нормирование гибки

Листовая и пр. сталь подвергается гибке в основном в холодном состоянии на валковых листогибочных машинах, гидравлическом прессе итд.

Тосн– время работы на гибочных машинах

– время прокатки на станке до получения необходимой фотрмы

L– путь листа за 1 проход

v– прохождения листа

–учитывaет уменьшение v зависимости от толщины листа

толщина:

3–6 мм 0, 9

8–10мм 0, 8

12–16мм 0, 75

–кол–во проходов

В–ширина участка листа проката

В– шаг между следами прокаток

К– учтывает ширину листа

Тосн:

• время на разметку и контроль линий границ проката листа
• время на изменение вращения валка
• вр на подачу листа и укладку его на ведущий валок
• проверка погиба листа по шаблонам

Тобс:

• время на проверку и регулировку всех механизмов станка
• уборка раб места

Тобс~ 3% Топ

Тотд~ 4% Топ

Тп.з включает еще первоначальные настройки станка в начале смены

Тп.з~ 4% Топ

к=1, 11

–кол–во деталей

Нормироване работ по узловой, секцоннной и стапельной сборке корпусных конструкций

Изготовление узлов секций, блоков– это самостоятельно

Этап постройки судна, называемый монтажом.

Процесс предварительной сборки заключается в подгонке и предварительном соединении простых Эл–тов корпусных конструкций в более сложные, с последующим скреплением их сваркой.

– время на установку и закрепление собираемых узлов и секций

– вр на совмещение 1м кромок собираемых узлов и секций

l – длина совмещаемых кромок

находится по данным хронометрических наблюдений в зависимости от конструкции собираемого изделия, его размеров, формы (берется из данных нормировочных табл)

Тобс:

• затраты вр на смену инструмента
• регулировку оборудования и приспособлений
• уборку раб места

Тотд на основе данных по фотографии раб дня

Тп.з~ 5% Топ

к–1, 17

в укрупненных нормативах времени на узловую и секционную сборку дается в виде типовых норм на сборку отдельных узлов, полотнищ, секций в зависимости от их размеров

Толщина наименование полотна

листа Прямое гофриров, гофриров с погибом, с погибом,

мм не > плоское коробчат волнистое в одном в2–х

профиль профиль напр напр

время на 1 м соединения, ч

14 0, 25

26 0, 20

Нормирование сборки корпуса на построечном месте

Сборка эта в зависимости от размеров, сложности конструкции, насыщенности его оборудованием и механизмами, выполняется либо секционно, либо блочно.

Подобрать способ работ в зависимости от типа конструкции, размеров и сложности форм узла, секций, блока, от толщины и положения совмещения кромок, определяется след. образом:

– время на установку и закрепление, выравнивания и проверки всех корпусных конструкций

– вр на перечерчивание, подгонку и совмещение сопрягаемых кромок, узлов, секций, блоков на 1м

l – длина совмещаемых кромок

находится по данным хронометрических наблюдений в зависимости от типа построечного места, узла, секций

Тобс~ 5% Топ

Тотд~ 7% Топ; 7% только на участок формирования судна, Тп.з~ 5% Топ – по фотографии раб дня

к=1, 17

помимо сбор. Работ учитывает работы по проверке комплектности узлов секций, блоков перед установкой, а также участие сборщиков в подаче и установлении совместно с такелажниками секций, блоков и узлов, всех необходимых технический приспособлений.

учитывает время по зачистке мест удалений креплений, возобновлекнию и разметке мест установки детали, на электроприхватку( этого времени ~15% от всей сборки)н подправление, на устранение неровностей итд

обычно сводится в таблицы, где указаны характеристика выполнение работ и построечные места(поправочный к–т для голов. Судна =1, 2)

Нормирование работ по электродуговой сарке корпус. конструкций при ручной П/а и автом. сварке, а также сварке в среде защитных газов

1. Нормирование руч. Электродуг. Сварки осуществлется рассчитанным путем по соотв. Эл–там нормы времени

– время горения дуги

(*)

~15–60 – площадь поперечного сечения сварного шва после 1–го прохода

–суммарная площадь поперечного сечения последних проходов

F– общая площадь поперечного сечения шва. для различных швов определяется по формуле(*), она используется для расчета, где шов в стык

– первоначальная суммарная площадь шва(определяется по ГОСТу 52–64–75)

–удельная масса металла шва

60–поправочный к–т

–сила тока при сварке 1 прохода

– сила тока при сварке каждого последующего прохода.

Значение силы тока из ГОСТа 5.9083–72 (по данным режимов сварки)

–к–т поправки для электродов

число проходов сварки:

Твсп: зависят от

• Длины шва Твсп.ш
• Изделия Твсп.изд

Твсп.ш. включает затраты вр на зачистку кромок, на смену электродов, на зачистку шва от шлака, после каждого прохода на осмотр шва.ю на промер шва, на кинение шва

Обычно оно определяется по данным наблюдений

Твсп.изд:

· На установку в приспособления

· На поворот и снятие изделий в процессе сварки

· На закрепление, прижим приспособлениями свар. Изделий

· На передвижение сварщика с инструментом в процессе сварки

Тобсл:

• На регулировку режимов сварки
• На вкл и выкл источника питания
• Получение инструментов

Тобсл~ 30% Топ(по фото раб. дня)

Тотд~ 6% Топ

Тп–з~ 4% Топ

1, 2..n– типы швов

N–к–во изделий в партии

L– длина шва

– скорость сварки(м/ч) из ГОСТ 5.9083–72

60– переводной к–т

число проходов при сварке определяется по общей площади поперечного шва и площади поперечного сечения на 1 проход

Твсп:

· Длины сварного шва

· Вспомогательного времени изделия

Твсп.ш.:

• на сбор флюса
• засыпку его в бункер
• выравнивание на флюсо–мед. Прокладки
• проверка правильности установки головки устрановки по центру шва с прокаткой его в холостую и откатку в исходное положение
• на ожидание охлаждения металла после каждого прохода
• на зачистку шва от шлака
• на удаление остатков проволоки в мундштуке головки
• на клеймение шва
• подтягивание проводов
• перестановку газопылеприемника

по данным хрономертр. Наблюдений

Твсп.изд:

• на установку нправляющих
• переустановку автомата в целом
• переход сварщика от одного шва к др
• установку, поворот и снятие свариваемого изделия

определяется по хрон. Табл. И в норме времени учитывается к–том, значение к–рых различаются по группам свар. Конструкций сост. От 1, 3–1, 65

Тобсл:

• устранение неполадок в работе автомата
• регулирование режимов сварки
• вкл и выкл автоматов
• регулирование присадоч. Проволоки
• уборку рам места

Тобсл~ 5% Топ

Тотд~ 3% Топ

Тп–з~ 4% Топ

к=1, 12

для учета различных видов сварки исполязуются поправочные к–ты:

· при сварке с небольшим погибом и для сварки наружных швов –1, 1

· внутр швов–1, 2

· кольцевых поворотов швов–1, 05

–на 1м шва

L– длина свариваемого шва