Назначение параметров шероховатости.

Основным во всех случаях является нормирование высотных параметров. Предпочтительно нормировать параметр Ra, чем Rz. Числовые значения параметров Ra (от 0, 008 до 100 мкм), следует применять в первую очередь предпочтительные значения (0, 012; 0, 025; 0, 05; 0, 1; 0, 2; 0, 4; 0, 8; 1, 6; 3, 2; 6, 3; 12, 5; 25; 100). Числовые значения параметров Rz (от 0, 125 до 1600), предпочтительные – 0.2; 0.4; 0.8; 1.6; 3.2; 6.3; 12.5; 25; 50; 100; 200; 400;

В настоящее время существует несколько способов назначения шероховатости поверхности. 1. Имеются рекомендации по выбору числовых значений для наиболее характерных видов сопряжений. 2. Шероховатость устанавливается стандартами на детали и изделия, а также на поверхности, с которыми они сопрягаются, например, требования на шероховатости поверхностей под подшипники качения. 3. Когда отсутствуют рекомендации по назначению шероховатости поверхности, ограничения шероховатости могут быть связаны с допуском размера (IT), формы (TF) или расположения (TP). Большинство геометрических отклонений детали должно находиться в пределах поля допуска размера.

Волнистость поверхности – совокупность периодически повторяющихся неровностей, у которых расстояние между соседними вершинами или впадинами превышает базовую длину l для имеющейся шероховатости поверхности. Волнистость поверхности образуется в процессе обработки главным образом из-за вибраций или относительных колебательных движений в системе станок-приспособление-инструмент-деталь (СПИД).

Параметры волнистости: 1. Высота волнистости Wz – среднее арифметическое значение из пяти значений высоты волнистости, которые определяются на пяти одинаковых участках измерения волнистости как вертикальные расстояния между линиями, эквидистантными к средней линии и соприкасающимися с профилем волнистости в наивысших и наинизших точках одной полной волны (нормирование осуществляют по Wz, выбирая из значений 0.1; 0.2; 0.4; 0.8; 1.6; 3.2; 6.3; 12.5; 25; 50; 100; 200 мкм).

2. Наибольшая высота волнистости Wmax – расстояние между наивысшей и наинизшей точками профиля волнистости в пределах отдельных участков измерения, измеренное на одной полной волне. 3. Средний шаг волнистости Sw – среднее арифметическое значение длин волн, измеренное по средней линии.

Контроль шероховатости поверхностей осуществляют: сравнением обрабатываемых поверхностей с образцами шероховатости поверхностей; контактным методом с помощью щуповых приборов (профилометров и профилографов); бесконтактным методом с помощью оптических приборов.

Образцы шероховатости представляют собой набор пластин или образцовых деталей, обработанных с определённой шероховатостью. Этот метод отличается простой и доступностью, при Ra ≥ 1.25 и Rz ≥ 10 мкм обеспечивает достоверность, имеет большое применение в цеховых условиях. Для повышения точности оценки используют сравнительные микроскопы, в которых рядом устанавливают образец и контролируемую деталь.

Контроль волнистости может осуществляться: универсальными приборами (индикатором, оптиметром и др.); приборами для контроля отклонений формы и шероховатости поверхности (кругломером, профилометром-профилографом и др.); специальными приборами – волнографами, волномерами.

16. Система нормирования отклонений и допусков форм и расположения поверхностей. Расстановка допусков формы на чертежах. Числовые значения допусков формы.

В подвижных соединениях отклонения формы и р-ров приводят к уменmшению износостойкости детали вследствие повышенного удельного давления на выступах неровности, так же это может привести к нарушению плавности хода и появлению шума.

В неподвижных соединениях эти отклонения вызывают неравномерность натяга(снижается прочность), герметичность и точность.

Номинальная поверхность – идеальная поверхность, размеры и формы которой соответствуют заданным номинальным размерам и номинальной форме. Реальная поверхность – ограничивает деталь и отделяет её от окружающей среды. Профиль – линия пересечения поверхности с плоскостью или заданной поверхностью. Нормируемы участок – участок пов-ти или линии, к которому относится допуск формы/расположения или соответсвующее отклонение. Прилегающая поверхность – пов-ть с формой номинальной пов-ти, соприкасающ-ся с реальной пов-тью и расположенная вне материала детали, так, чтобы отклонение от её наиболее удалённой точки реальной пов-ти в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.(применяется в качестве базы). База – элемент детали или сочетание эл-ов, по отношению к которым задаётся допуск расположения рассматриваемого элемента, а также определяются соответствующие отклонения.

Отклонение формы(EF) - это отклонение формы реального элемента от формы номинальной;

Допуск формы(TF) - наибольший допуск значения отклонения формы.

Виды допусков формы:

-допуск цилиндричности (TFZ)

-допуск профиля продольного сечения(TFP)

-допуск плоскостности(TFE)

-допуск прямолинейности(TFL)

-допуск круглости (TFK)

1) Условные обозначения;

2)Данные указывают в прямоугольной рамке

- (1) – знак допуска;

- (2) – числовое значение допуска + длина нормируемого участка;

- (3) – буквенное обозначение баз.

3) Рамка должна находится в горизонтальном положении;

4) Рамку не пересекать;

5) Сплошная тонкая линия со стрелкой;

6) Если допуск относится не к поверхности а к оси или плоскости симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной линии;

7) Если отклонение и база относятся к поверхности, то соединительная линия не должна совпадать с размерной;

8) Если размер эл-та уже указан, то размерная линия должна быть без размера и её рассматривают как составную часть условного обозначения допуска;

9) Числовое значение допуска действительно для всей поверхности или длины эл-та если не задан нормируемый участок.

10) Рамки можно совмещать, если есть необходимость задать 2 разных вида допуска для одного эл-та.

11) Если базы нет, то от рамки отходят две стрелки, которые захватывают нормируемый участок.

12) Расположение «м в кружке»

- если во второй части –то относится к размерам элемента;

- если в третьей с названием базы – то относится к размерам названной базы;

- если просто в третьей – то к размерам неназванной базы.

Числовые значения по ГОСТ 24643-81

Основные закономерности построения рядов числовых значений допусков формы и расположения:

1) Основной ряд чистовых значений R10;

2) Ряды числовых значений отдельных видов по степеням точности образованы из числовых значений основного ряда;

3) Для каждого вида допусков предусмотрено 16 степеней точности

4) Числовые значения от одной степени к другой изменяются с коэф-ом возрастания 1, 6 (R5), а для интервалов – R10;

5) L – для длинн, D – для диаметров. Числовые значения в пределах одной степени точности изменяются пропорционально L и D;

6) Числовые значения для TCA, TCTA, TPC, TPS, TPX могут задаваться в диаметральном и радиальном выражениях.

7) Числовые значения для отдельных допусков при одинаковых степенях точности НЕ СВЯЗАНЫ между собой.

Рекоменд. Соотношения между допуском ФиР и допуском размера:

А – норм. относит. геом. Точность (допуск ФиР=60% от размера)

B – повышенная (40%) С – высокая (25%)

17. Отклонения и допуски формы поверхностей.

В подвижных соединениях отклонения формы и р-ров приводят к уменmшению износостойкости детали вследствие повышенного удельного давления на выступах неровности, так же это может привести к нарушению плавности хода и появлению шума.

В неподвижных соединениях эти отклонения вызывают неравномерность натяга(снижается прочность), герметичность и точность.

Номинальная поверхность – идеальная поверхность, размеры и формы которой соответствуют заданным номинальным размерам и номинальной форме. Реальная поверхность – ограничивает деталь и отделяет её от окружающей среды. Профиль – линия пересечения поверхности с плоскостью или заданной поверхностью. Нормируемы участок – участок пов-ти или линии, к которому относится допуск формы/расположения или соответсвующее отклонение. Прилегающая поверхность – пов-ть с формой номинальной пов-ти, соприкасающ-ся с реальной пов-тью и расположенная вне материала детали, так, чтобы отклонение от её наиболее удалённой точки реальной пов-ти в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.(применяется в качестве базы). База – элемент детали или сочетание эл-ов, по отношению к которым задаётся допуск расположения рассматриваемого элемента, а также определяются соответствующие отклонения.

Отклонение формы(EF) - это отклонение формы реального элемента от формы номинальной;

Допуск формы(TF) - наибольший допуск значения отклонения формы.

Виды допусков формы:

-допуск цилиндричности (TFZ)

-допуск профиля продольного сечения(TFP)

-допуск плоскостности(TFE)

-допуск прямолинейности(TFL)

-допуск круглости (TFK)

18. Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей.

В подвижных соединениях отклонения формы и р-ров приводят к уменmшению износостойкости детали вследствие повышенного удельного давления на выступах неровности, так же это может привести к нарушению плавности хода и появлению шума.

В неподвижных соединениях эти отклонения вызывают неравномерность натяга(снижается прочность), герметичность и точность.

Номинальная поверхность – идеальная поверхность, размеры и формы которой соответствуют заданным номинальным размерам и номинальной форме. Реальная поверхность – ограничивает деталь и отделяет её от окружающей среды. Профиль – линия пересечения поверхности с плоскостью или заданной поверхностью. Нормируемы участок – участок пов-ти или линии, к которому относится допуск формы/расположения или соответсвующее отклонение. Прилегающая поверхность – пов-ть с формой номинальной пов-ти, соприкасающ-ся с реальной пов-тью и расположенная вне материала детали, так, чтобы отклонение от её наиболее удалённой точки реальной пов-ти в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.(применяется в качестве базы). База – элемент детали или сочетание эл-ов, по отношению к которым задаётся допуск расположения рассматриваемого элемента, а также определяются соответствующие отклонения

Отклонение расположения(EP)-это отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения.

Допуск расположения (ТР)- предел, ограничивающий допускаемое значение отклонений расположения поверхностей.

Виды допусков расположения:

- допуск параллельности (TPA)

- допуск перпендикулярности (TPR)

- допуск наклона (TPN)

- допуск соосности (TPC)

- допуск симметричности (TPS)

- допуск позиционный (TPP)

- допуск пересечения осей (TPX)

Поле допуска расположения - это область в пространстве или заданной плоскости внутри которой должен находиться элемент, ось, центр, плоскость симметрии в пределах нормируемого участка, ширина и диаметр к-го определяются значением допуска, а расположение относительно баз – номинальным расположением рассматриваемого элемента.

19. Суммарные допуски формы и расположения поверхностей.

В подвижных соединениях отклонения формы и р-ров приводят к уменmшению износостойкости детали вследствие повышенного удельного давления на выступах неровности, так же это может привести к нарушению плавности хода и появлению шума.

В неподвижных соединениях эти отклонения вызывают неравномерность натяга(снижается прочность), герметичность и точность.

Номинальная поверхность – идеальная поверхность, размеры и формы которой соответствуют заданным номинальным размерам и номинальной форме. Реальная поверхность – ограничивает деталь и отделяет её от окружающей среды. Профиль – линия пересечения поверхности с плоскостью или заданной поверхностью. Нормируемы участок – участок пов-ти или линии, к которому относится допуск формы/расположения или соответсвующее отклонение. Прилегающая поверхность – пов-ть с формой номинальной пов-ти, соприкасающ-ся с реальной пов-тью и расположенная вне материала детали, так, чтобы отклонение от её наиболее удалённой точки реальной пов-ти в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.(применяется в качестве базы). База – элемент детали или сочетание эл-ов, по отношению к которым задаётся допуск расположения рассматриваемого элемента, а также определяются соответствующие отклонения

Сумм. отклонения формы и расположения (EC) - это суммарное отклонение формы и отклонение расположения рассматр.пов-ти или рассматр.профиля относительно баз.

Поле суммарного допуска формы и расположения (ТС) - это область внутри которойй должны находиться все точки реальной поверхности или профиля в пределах нормируемого участка (относительно баз).

Виды суммарных допусков:

1)допус торцевого биения (TCA)

2)допуск полного торцевого биения (TCTA)

3)допуск радиального биения (TCR)

4)допуск полного радиального биения (TCTR)

5)допуск биения в заданном направлении (TCD)

6)допуск формы заданного профиля (TCL)

7)допуск формы заданной поверхности (TCE)

20. Зависимые и независимые допуски допуски формы и расположения поверхностей

В подвижных соединениях отклонения формы и р-ров приводят к уменmшению износостойкости детали вследствие повышенного удельного давления на выступах неровности, так же это может привести к нарушению плавности хода и появлению шума.

В неподвижных соединениях эти отклонения вызывают неравномерность натяга(снижается прочность), герметичность и точность.

Номинальная поверхность – идеальная поверхность, размеры и формы которой соответствуют заданным номинальным размерам и номинальной форме. Реальная поверхность – ограничивает деталь и отделяет её от окружающей среды. Профиль – линия пересечения поверхности с плоскостью или заданной поверхностью. Нормируемы участок – участок пов-ти или линии, к которому относится допуск формы/расположения или соответсвующее отклонение. Прилегающая поверхность – пов-ть с формой номинальной пов-ти, соприкасающ-ся с реальной пов-тью и расположенная вне материала детали, так, чтобы отклонение от её наиболее удалённой точки реальной пов-ти в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.(применяется в качестве базы). База – элемент детали или сочетание эл-ов, по отношению к которым задаётся допуск расположения рассматриваемого элемента, а также определяются соответствующие отклонения

Зависимый допуск - допуск располодения или формы, указываемый на чертеже в виде значения, которое допускается превышать на величину, зависящую от отклонения действительного размера рассматриваемого элемента от максимума материала(переменный допуск).

ЗД назначают, когда необходимо обеспечить собираемость детали, сопрягаемой одновременно по нескольким плоскостям. Контролируют калибрами.

ЗД обозначаются

-после числового значения допуска(если зависимый допуск связан с действительными р-ми)

-после букв обознач.базы или без букв базы в третьей части рамки

Независимый допуск - допуск располож или формы, числовое значение которого постоянно для всей совокупности деталей и не зависит от действительный размеров рассматриваемых поверхностей.

Если “ м в кружке” отсутствует – то допуск независимый.

21. Назначение допусков формы и расположения поверхностей в зависимости от конструкции сборочного узла. Контроль отклонения формы и взаимного расположения поверхностей.

1) Допуск круглости (TFK) и допуск профиля продольного сечения (TFP)посадочных поверхностей для подшипников качения явл-ся составляющими допуска цилиндричности и задаются, чтобы ограничить отклонения геометрической формы этих пов-тей и тем самым ограничить отклонения геом. формы дорожек качения колец подшипников.

2) Допуск цилиндричности (TFZ) посадочных поверхностей валов в местах установки на них с натягом зубчатых, червячных колёс задают, чтобы ограничить концентрацию давлений.

3) Допуск соосности (TPC) посадочных поверхностей для подшипников качения относительно их общей оси задают, чтобы ограничить перекос подшипников качения.

4) Допуск соосности (TPC) посадочной поверхности для зубчатого, червячного колеса задают, чтобы обеспечить нормы кинематической точности и нормы контакта зубчатых и червячных передач.

5) Допуск соосности (TPC) посадочной пов-ти для полумуфты, шкива, звёздочки назначают, чтобы снизить дисбаланс вала и деталей, установленных на этой поверхности.

6) Допуски торцового биения (TCA) опорных торцовых поверхностей залечников валов задают для обеспечения надлежащего осевого расположения подшипников и предохранения их от смещения под действием осевых нагрузок.

7) Допуск перпендикулярности (TPR) базового торца вала задают только при установке на вал узких зубчатых колёс (l/d< 0.7). Допуск задают, чтобы обеспечить выполнение норм контакта зубьев в передаче.

8) Допуски симметричности (TPS) и параллельности (TPA) шпоночного паза задают для опеспечения возможности сборки вала с устанавливаемой на нём деталью и равномерного контакта поверхностей шпонки и вала.