Метод групповой взамоз.

Детали соединяются при сборке без пригонки и регулировки, расчет знач. допуска р-ра составляющего звена увеличивается в несколько раз до экономически целесообразного производственного допуска.После изготовления детали рассортировываются по действит.р-рам. на ряд групп. Принцип: - в разделении изготовленных деталей на размерные группы по более узким допускам, чем допуск на изготовление; - в использовании при сборке сочетания определенной группы валов и отверстий. Преимущества: возможность достижения высокой точности замыкающего звена при экономиически целесообразных производственных допусках. Недостатки: увеличение незавершенного производства; дополнительные затраты на проверку и сортировку деталей; усложнение в снабжении запасных деталей; Применение: в массовых и крупносерийных производствах для малозвенных размерных цепей.

35. Размерные цепи сборочных узлов: метод групповой взаимозаменяемости и метод регулирования.

Метод пригонки –метод при котором требуемая точность замыкающего звена достигается изменением р-ра компенсирующего звена путем снятия слоя металла. Суть метода состоит в том, что допуски на составляющие звенья назначаются по экономически приемлимы квалитетам. После этого у замык.звеньев получается избыток поля рассеивания(устраняется за счет компенсатора).Расчет ведется методом максимум0минимум или вероятностным.Роль компенсатора обычно выполняет деталь наиболее доступная при разборке механизма, плюс несложная форма.(втулки шайбы, прокладки).

Приемущества: экономически целесообразные допуски на составляющие звенья

Нелдостатки: значительное удорожание сборки и удлинение ее сроков; усложнение планирования производства. Применение: в индивидуальном и серийном производстве.

Метод регулирования. Требуемаяточность исходного звена достигается при сборке за счет изменения размера компенсирующего звена без снятия стружки. Изменение размера в сборке обеспечивается или специальными конструкциями с помощью непрерывных или периодических перемещений деталей по резьбе, клиньям, коническим поверхностям или подбором сменных деталей типа прокладок, колей, втулок. Расчет производится методом максимума-минимума или вероятностным методом. Смысл расчета заключается в определении компенсаторов в комплекте. Премущества: - на составляющие звенья назначаются экономически целесообразные допуски; - возможность регулировки размера замыкающего звена не только при сборке, но и в эксплуатации; - возможность обеспечения автоматичности регулирования точности. Недостатки: - возможное усложнение конструкции изделия; - увеличение кол-ва деталей в размерной цепи; - Усложнение сборки из-за необходимости регулировки и измерений; - сложность фиксации компенсационных звеньев после регулировки. Применение: широко распространен во всех производствах, особенно для размерных цепей, отличающихся высокой точностью. Область применения ограничена определенными конструкциями механизмов.

36. Метрология и технические измерения. Средства измерений. Основные виды физических измерений. Методы и средства измерений линейных и угловых размеров.

Метрология - наука изучающая общепринятые основы измерений, методы и средства измерений, единицы физических величин, методы точности измерений, принципы обеспечения единства измерений и единообразия средств измерений. В метрологии очень плотно рассматриваются такие понятия как: эталоны и образцовые средства измерений, применение образцовых средств измерений к средствам измерений, применяемых в производстве. Измерение – процесс сравнения какой-либо величины с помощью специальных технических средств с однородной величиной, условно принятой за единицу. Средство измерений - устройство, предназначенное для проведения измерений, имеющее нормированные метрологические хар-ки: мера (ср-во измерения, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера); измерительные приборы (ср-во измерения, предназнач. для получения сигнала измерительной информации в доступной форме); измерительные системы; установки, комплексы. Виды измерений: а) Прямые – искомое значение измеряемой величины находят из опытных данных с помощью ср-в измерения. б) Косвенные – применяют когда искомую величину невозможно измерить непосредственно. в) Абсолютные измерения основаны на прямых измерениях одной или нескольких физич. величин. г) Относительные измерения. Бывают: многократные и однократные; контактные и бесконтактные.

Непосредственный метод; Б) Методы сравнения с мерой (дифференциальный, нулевой, замещения и совпадений).

Универсальные ср-ва для измер.лин.угл.величин в зав-ти от конструкции и принципа действия и подраздел-ся на группы

1. механические штриховые инструменты с линейным нониусом (штангенинстр-ты, универсальные угломеры), микрометрические инструменты(глубиномеры, микрометры гладкие)

2. с механическим преобразованием - рычажно механические, зубчатые, рычажно-зубчатые, пружинные

3. оптико-механические – оптиметры, оптикаторы, интерферометы

4. оптические- микроскопы, проекторы, оптические угломеры

5. с пневматическим преобразованием

6. с электрич.электромеханическим преобразованием

Средства измерения спец.назначения применяются для контроля след. параметров:

1) отклонений формы и расположения поверхностей; 2) шероховатости пов-ти(профилометры); 3) резьб(шагомеры, резьбовые микрометры); 4) зубчатых передач (зубомеры нормалемеры).

37. Штриховые, концевые и угловые меры. Штангенинструменты, микрометры, рычажно-механические, пневмотические, гидравлические инструменты.

Плоскопараллельные концевые меры длины явл-ся основными средствами обеспечения единства мер в машинах и приборостроениях. Они служат для передачи линейного раз-ра от эталона до изделий в произ-ве и обеспечивают хранение единицы физ-ой величины(длины) на произ-ве. Применяются для градуирования измер-ых приборов и инстр-ов, а также для проведения точных изм-ий и разметочных работ. Передача и хранение точных раз-ов осуществляется с помощью плиток.

Меры длины штриховые. К штриховым мерам длины относятся: брусковые, ленточные рулетки, линейки измерительные металлические, складные металлические метры, объект-микрометры, стеклянные штриховые линейки и шкалы. Брусковые штриховые меры длины применяются для непосредственых измерений в качестве шкал приборов и станков, а также как образцовые для поверки измерительных приборов линейных измерительных преобразователей. Измерительные металлические рулетки выполняются из инвара, нержавеющей стали и светлополированной стальной ленты. Они выпускаются 2-го и 3-го классов точности. Измерительные металлические линейки изготовляются из стальной пружинной термообработанной ленты со светлополированной поверхностью длиной до 1 м и с ценой деления 1 мм.

Складные металлические метры изготовляются длиной 1 м и состоят из 10 стальных упругих пластин, соединенных шарнирно. Объект-микрометры вставляются в микроскопы для определения увеличения. Они представляют собой металлическую оправу длиной 76, шириной 76 и толщиной 2 мм. В центр оправы вклеена стеклянная пластина со шкалой, имеющей интервалы между делениями 0, 01. Стеклянные штриховые линейки имеют пять интервалов по 25 мм общей длиной 125 мм. Линейка применяется для поверки инструментальных микроскопов. Стеклянные шкалы применяют для поверки измерительных микроскопов, компараторов и проекторов.

Штангены применяют для измерения линейных размеров наружных и внутренних поверхностей, а также глубин. Три типа: ШЦ-1 - двусторонние с глубиномером; ШЦ-II - двусторонние; ШЦ-III - односторонние. Состоят из: две измерительные губки, одна из которых связана с направляющей штангой, имеющей основную шкалу, а другая - с подвижной рамкой, не-сущей нониус. Принцип действия нониуса основан на совмещении штрихов основной шкалы и шкалы нониуса.

Микрометрич инст-ты предназнач для абсолютных измерений наружных и внутренних размеров, высот выступов, глубин отверстий, пазов и.д. К ним относятся гладкие микрометры, микрометры со вставками, микрометрические глубиномеры, микрометрические нутромеры.

Принцип действия основан на использовании винтовой пары (винт-гайка) для преобраз. вращ. движ. микрометрического винта в поступательное

Ср-ва измерения и контроля с механич преобразованием основаны на преобразовании малых перемещений измерительного стержня в большие перемещения указателя (стрелки шкалы). В зав-ти от типа механизма они делятся на:

- зубчато-механические

- зубчатые

- рычажно- зубчатые

- пружинные

- пружинно-оптические

Пневматические измерительные приборы нашли широкое применение для контроля линейных размеров. они обладают высокой точностью, позволяют производить дистанционные измерения в относительно труднодоступных местах имеют низкую чувствительность к вибрациям. Пневотич.бесконтактные измерения дают возможность контролировать легкодеформируемые детали, детали с малыми величинами микронеровностей

40. Выбор методов и средств измерений.

Измер-ые средства и приемы его использования в совок-ти образуют метод измерения. По способу получения значения измер-ой величины различают 2 метода: 1. метод непосредственной оценки 2. метод сравнения с мерой.

Метод непосред-ой оценки – метод измерения при котором значение физ-ой величины определяется по общему устройству или шкале. Метод сравнения с мерой – метод измерения при котором измер-ая величина сравнивается с величиной воспроизводимой мерой.

При выборе измер-ых средств зависимости от изготовления деталей необходимо учитывать метроло-ие показатели измер-ых средств: 1. цену деления шкалы 2. диапазоны показаний и измерений 3. пределы измерения 4. измер-ое усилие. Основным элементом отсчетного устр-ва любого измерит-го средства явл-ся шкала, по которой снимается отсчет. Цена деления шкалы – разность значений величины соответствующая 2 соседним отметкам шкалы. Предел измерений – наибольшее и наименьшее значение диапазона измерений.

Измерительный прибор выбирают так, чтобы наибольшая погрешность которого не превышает допускаемой погрешности измерений (зависит от точности прибора и условий).