XVII. Кино 30 страница.

БУЛЬ (Boulle) Андре Шарль (11. 11. 642, ' Париж, -29. 2. 1732, там же), французский мебельщик-краснодеревец, придворный мастер Людовика XIV (с 1672). Б. разработал свой вариант интарсии (мозаики из дерева, названные во Франции маркетри), применив наряду с разными по тону и текстуре породами дерева также медь, бронзу, олово, слоновую кость, панцирь черепахи, перламутр. Из них Б. создавал изящные взаимопереплетающиеся (преимущественно растительные) узоры, наделяя торжественную по формам дворцовую мебель изысканным цветовым богатством. Мебель мастерской Б. (где работали и четверо его сыновей) эволюционировала от классицизма 17 в. к рококо; хранится главным образом в Лувре (Париж), Версале, Фонтенбло, Музее Клюни (Париж). Громадное число подражаний работам Б. (преим. 19 в., т. н. стиль Б.) существует во всех странах Европы. Лит.: Verlet P., Les meubles francais du XVIII siecle. Ebenisterie, P., 1956.

БУЛЬ (Boole) Джордж (2. 11. 1815, Линкольн, -8. 12. 1864, Баллинтемпл близ Корка), английский математик и логик. Не имея спец. математич. образования, в 1849 стал проф. математики в Куинс-колледже в Корке (Ирландия), где преподавал до конца жизни. Б. почти в равной мере интересовали логика, математич. анализ, теория вероятностей, этика Б. Спинозы, филос. работы Аристотеля и Цицерона. В работах " Математический анализ логики" (1847), " Логическое исчисление" (1848), " Исследование законов мышления" (1854) Б. заложил основы математич. логики. Именем Б. названы т. н. булевы алгебры - особые алгебраич. системы, для элементов к-рых определены две операции (см. Структура) Лит.: Л ь а р Л., Английские реформаторы логики з XIX в., пер. с франц., СПБ, 1897; VennJ., Boole'slogicalsystem, " Mind", 1876, v. 1, № 4.

" БУЛЬБА" (белорус. - картошка), современная белорусская народная плясовая песня. Поётся и танцуется девушками в характере народной польки. Темп живой, задорный, размер двухдольный.

БУЛЬВАРНОЕ ЖИВОТНОЕ (поздне-лат. bulbaris - относящийся к продолговатому мозгу, от лат. bulbus - луковица; старое обозначение продолговатого мозга), животное, у к-рого в целях эксперимента удалены все части головного мозга, лежащие выше продолговатого. Наблюдение за реакциями Б. ж. позволяет установить функции продолговатого мозга. В отличие от сравнительно примитивных рефлексов, осуществляемых лишь через спинной мозг, рефлекторные акты Б. ж. представляют собой сложные реакции, имеющие важное биол. значение. К ним относятся сосудодвигат., дыхат., пищевые (напр., сосание, глотание и др.), а также защитные (такие, как чихание, мигание и др.) безусловные рефлексы. Являясь результатом взаимодействия отд. рефлексов, эти реакции обеспечивают элементарную ориентировку животного в окружающей среде и выполнение простейших актов, связанных с функциями питания, дыхания, защитными и т. д.

БУЛЬДЕНЕЖ (франц. boule de neige - снежный ком) (Viburnum opulus var, sterile), садовая декоративная форма обыкновенной калины - растения сем. жимолостных. У Б. все цветки в соцветии стерильные и их распростёртые венчики образуют шарообразное яркобелое соцветие, имеющее вид снежного кома. В мае - июне растение как бы покрыто снежными шарами.

БУЛЬДОГОВЫЕ ЛЕТУЧИЕ МЫШИ (Molossidae), семейство млекопитающих подотряда насекомоядных летучих мышей, близкое к сем. обыкновенных, или гладконосых, летучих мышей (Vesper-tilionidae). Высоко специализированная группа летучих мышей; обладают весьма совершенным летат. аппаратом. Сложение плотное, крылья узкие и острые; длинный мускулистый хвост выступает из межбедренной перепонки. Ушные раковины обычно увеличенные. Ок. 10 родов, объединяющих 100 видов; распространены в тропич. и субтропич. зонах. В СССР 1 вид - Tadarida teniotis - изредка встречается на Кавказе, в Юж. Казахстане и Ср. Азии; дл. тела 81-92 мм, дл. предплечья 57-63 мм. Ушные раковины большие, направлены вперёд и соединены своими внутр. краями; играют роль дополнит, несущей поверхности, частично " руля высоты". Полёт очень быстрый, стремительный, похожий на полёт стрижа. Лит.: Млекопитающие фауны СССР, ч. 1, М. - Л., 1963. В. Г. Гепгпнер.

БУЛЬДОЗЕР (англ, bulldozer), 1) самоходная землеройная машина, представляющая собой гусеничный или колёсный трактор, тягач и т. п. с навесным рабочим органом - криволинейным в сечении отвалом (щитом), расположенным вне базы ходовой части машины. Служит для послойного копания, планировки и перемещения (на расстояние 60-150 м) грунтов, полезных ископаемых, дорожностроительных и др. материалов при строительстве и ремонте дорог, каналов, гидротехнич. и т. п. сооружений. Различают Б.: с неповоротным от стороны от продольной оси машины или перпендикулярно к ней; универсальные с отвалом из двух шарнирно сочленённых половин, устанавливаемых в горизонт, плоскости под различными углами к продольной оси машины или перпендикулярно к ней (путепрокладчик). Отвалы всех типов Б. оснащаются механизмами с гидравлич., канатным или электромеханич. приводом для подъёма - опускания, поворотов в плане, перекосов в поперечной плоскости, наклона вперёд - назад по ходу. Б. снабжаются сменным оборудованием (рыхлительными зубьями, откосниками, уширителями, открылками и др.), расширяющим область их применения и повышающим эффективность на отд. работах. 2) Гибочный пресс для машинной гибки в штампах (в холодном или горячем состоянии) деталей (скоб, кронштейнов, угольников и др.) из заготовок различных сечений. Б. бывают двух осн. типов: кривошипные и гидравлические. Наибольшее распространение в кузнечноштамповочном произ-ве получили горизонтальные кривошипные Б. (рис. 2) усилием от 0, 2 до 5 Мн (от 20 до 500 тс) с числом ходов от 6 до 20 в 1 мин. Для горячей гибки заготовок малых сечений применяются быстроходные Б. усилием до 0, 2 Мн (20 тс) с числом ходов от 45 до 60 в 1 мин.

БУЛЬТМАН (Bultmann) Рудольф (р. 20. 8. 1884, Ольденбург), немецкий протестантский теолог, философ и историк религии. В 1921-51 проф. теологии Марбургского ун-та. Б. близок к диалектической теологии. Работами 20-х гг. валом, установленным перпендикулярно продольной оси базовой машины (рис. 1); с поворотным отвалом, к-рый в горизонт, плоскости ножно устанавливать под углом в ofe Б. положил начало т. н. формальноисторич. школе в религиеведении. В начале 40-х гг. Б. попытался преодолеть внутр. двойственность своих установок (склонность к идеям С. Къеркегора и, с др. стороны, - к рационалистич. методике либерального протестантизма), выдвинув требование " демифологизации" веры. Он предложил строго разграничивать в составе христ. традиции её преходящую мифологич. знаковую систему и непреходящее " возвещение", обращённое к человеческой совести и ставящее человека в жизненную " ситуацию выбора": миф подлежит рационалистич. критике, а " возвещение" - экзистен-циалистич. осмыслению. Эта концепция Б. получила сенсационную известность, но встретила критику со стороны деятелей офиц. протестантизма, недовольных исключением из религ. доктрины огромной части её содержания, и - историков, указывавших на произвольность подхода Б. к историч. явлениям; К. Ясперс, наиболее близкий к Б., резко критиковал его за смешение теологии и экзистен-циалистич. философии. Соч.: Die Frage der Entmythologisierung, Munch., [1954] (совм. сК. Jaspers); Glauben und Verstehen, Gesammelte Aufsatze, Bd 1 - 3, Tubingen, 1958-62; Das Evangelium des Johannes, 17 Aufl.. Gott., 1962. Лит.: Barth K., R. Bultmann, 2 Aufl., Z., 1953; Malet A., Muthos et logos. La pensee de R. Bultmann, Gen... 1962; S с h m i t-hals W., Die Theologie R. Bultmanns, Tubingen, 1966. С. С. Аверинцев. А. Ш. Буль. Шкаф. Музей Фонтенбло. Рис. 1. Общий вид бульдозера с неповоротным отвалом на базе гусеничного трактора. Рис. 2. Общий вид горизонтального кривошипного пресса-бульдозера.

БУМ (англ, boom), 1) спекулятивный кратковременный рост капиталистам. пром-сти и торговли. Б. характеризуется повышением цен на товары и курса ценных бумаг, разгулом биржевой спекуляции и т. д. В империалистич. странах Б. тесно связан с гонкой вооружений. 2) В переносном смысле - чрезмерное, необоснованное (искусственно создаваемое) оживление вокруг к. -л. мероприятия, события, деятеля и т. п.; шумиха, сенсация.

БУМ ГИМНАСТИЧЕСКИЙ, гимнастический снаряд; плоская деревянная перекладина дл. 4-5 м, имеющая в сечении форму прямоугольника с закруглённой нижней частью, укреплённая на двух вертикальных стойках на вые. до 3 м. Применяется для группового выполнения упражнений в висах (т. е. положение спортсмена на Б., при к-ром плечи находятся ниже точек хвата за закруглённую часть или край) и в равновесии.

БУМАГА (вероятно, от итал. bambagia - хлопок), материал из растит, волокон, соответствующим образом обработанных и беспорядочно соединённых в тонкий лист, в к-ром волокна связаны между собой поверхностными силами сцепления. Для произ-ва Б. применяют целлюлозу различных древесных пород и однолетних растений и древесную массу. В зависимости от назначения в композицию Б., кроме растительных волокон, вводят различные добавки (н а п о л-н и т е л и): минеральные вещества (каолин, тальк и др.), придающие Б. белизну, плотность, гладкость и хорошие печатные свойства (непрозрачность, восприятие краски и т. д.); проклеивающие материалы (канифольный клей, крахмалы, смолы и т. д.), делающие Б. непроницаемой для чернил или повышающие прочность и плотность листа; красители Б.; химические волокна для специальных видов Б. и т. д.
Впервые Б. была получена осаждением растит, волокон на сетке из водной суспензии в Китае Цай Лунем во 2 в. Долгое время удавалось сохранять этот способ в секрете, и лишь в начале 6 в. он был вывезен в Японию. Примерно в то же время (6-8 вв.) произ-во Б. начинает проникать в др. страны Азии. В отличие от кит. способа, по к-рому Б. вырабатывалась из свежего растит, волокна, из-за отсутствия подобного сырья Б. стали изготовлять из пенькового и льняного тряпья на шёлковых или волосяных ситах, натянутых на деревянную рамку. После предварит, отжатия воды лист перекладывали сукнами, отжимали и затем сушили на воздухе. Впоследствии этот способ был завезён арабами через Персию в Северную Африку, на Кипр, а затем - в Испанию, Марокко и ряд других стран. Б. постепенно стала вытеснять применявшийся до этого папирус и др. материалы для письма. Из Испании произ-во Б. проникло в Италию, а затем (примерно в 10 в.) во все европ. государства, в т. ч. ив Россию. Особенно быстро оно стало расти после изобретения книгопечатания в 15-16 вв. Однако сам способ оставался трудоёмким и малопроизводительным, и, по-прежнему, вплоть до сер. 19 в. основным сырьём было тряпьё. Изобретение на рубеже 17-18 вв. в Голландии нового размалывающего аппарата - ролла и предложенный французом Н. Л. Ро-бером (1799) механизированный отлив Б. на непрерывно движущейся (от ручного привода) бесконечной сетке, расположенной над черпальным чаном, послужили началом машинного произ-ва Б. В дальнейшем к этому примитивному оборудованию были добавлены непрерывно действующие секции прессования, сушки, калан-дрирования и намотки бумаги в рулоны. В 60-х гг. 19 в. бумагоделат. машина состояла в основном из тех же частей, к-рые имеются на совр. машинах. Это был один из первых в истории пром-сти агрегат непрерывного действия для выработки готового изделия из полуфабрикатов. В последующем все части машины были конструктивно усовершенствованы. В несколько раз была увеличена ширина бумажного полотна (на совр. машинах более 9 м), скорость выработки возросла в десятки раз. Вместо тряпичного сырья стали использовать целлюлозное волокно из древесины. Старые роллы постепенно вытеснялись размалывающими аппаратами непрерывного действия. Всё большее применение стали находить синте-тич. полимерные смолы и волокна, совершенствовалась техника (см. Целлюлозно-бумажная промышленность).
Значительно возрастает удельный вес новых видов бумажной продукции - волокнистого фильтрующего материала для тонкой очистки масел, моторного топлива и газов; конденсаторной Б. марки " Силкон"; спец. прокладочного картона для автомобилей и т. д. Дальнейшее повышение эффективности произ-ва предусматривает модернизацию существующих бумагоделательных машин.
Известно более 600 видов Б. В ряде случаев Б. и картон успешно конкурируют с продукцией текстильной, деревообрабатывающей, стекольной пром-сти, они заменяют различные металлич. изделия, применяются как конструкц., изолирующие, прокладочные, фильтрующие, отделочные и др. материалы. В зависимости от назначения Б. характе-
ризуется различными показателями: маcсой 1 м2 - 4-250 г, толщиной - ок 4 мм до 400 мкм, механич. свойствами -разрывная длина, излом, продавливаемость, истираемость, сжимаемость, скручиваемость и т. д., степенью проклейки зольностью, влажностью, цветом, белизной, гладкостью, впитывающей способностью, воздухе-, паро-, жиронепроницаемостъю, диэлектрич. и др. свойствами. Разнообразие свойств Б. достигается выбором волокнистого материала и характером его размола, введением в бумажную массу различных добавок, режимом отлива, прессования и сушки бумажного полотна, операциями каландрирования и окончат, отделки, а также спец. обработкой Б.- облагораживанием.
По принятой в СССР классификации Б. делится на 11 классов. 1. Для печати (типографская, офсетная, иллюстрац. для глубокой печати, картографич., мелованная и др.) - отличается высокой гладкостью, белизной; хорошо впитывает печатную краску. К этому классу относятся также газетная Б. из более дешёвых волокнистых материалов без проклейки и наполнителей или с низким содержанием наполнителей и Б. для обоев. 2. Для письма (писчая почтовая, конвертная, для карточек и др.) - отличается хорошей проклейкой малой впитывающей способностью и высокой гладкостью. Б. первых двух классов выпускается из небелёной и белёной сульфатной и сульфитной целлюлозы, а также с применением тряпичной полумассы и древесной массы. 3. Чертёжно-рисовальная (рисовальная, чертёжная, чертёжная прозрачная, чертёжная калька и др.)-вырабатывается обычно без наполнителя или с небольшим его содержанием, хорошо проклеивается, а для придания прозрачности нек-рые сорта сильно увлажняются и каландрируются при высоком давлении валов. Изготовляется из сульфатной белёной целлюлозы с добавлением в отдельные виды древесной массы, тряпичной и хлопковой полумассы. 4 Электроизоляционная (конденсаторная, кабельная, телефонная изоляционно-намоточная и др.) - отличается высокой механич. прочностью хорошими диэлектрич. свойствами. Вы рабатывается обычно из сульфатной небелёной целлюлозы с малой зольностью и высокой чистотой, без наполнителей и проклеивающих веществ. 5. Папиросная (мундштучная, папиросная, сигаретная, курительная) - по композиции, свойствам и технологии изготовления Б. этого класса весьма разнообразны. Сырьё - белёная или небелёная сульфитная целлюлоза с добавлением белёной древесной массы или отходов лыю-пенькового произ-ва (очёсы). 6. Впитывающая (фильтровальная, промокательная, пропиточная)- применяется для произ-ва фибры, пергамента, сан.-гигиснич. изделий и т. п.; отличается высокой пористостью, хорошо впитывает жидкости. 7. -Б. для аппаратов (телеграфная лента, лента Крида, перфокарточная и др.) - характеризуется повышенной механич. прочностью. Изготовляется из небелёной сульфитной или сульфатной (перфокар-точки) целлюлозы с добавлением в отд. случаях белой древесной массы. 8. С в е-то чувств и тельная (основы) - фотоподложка, служащая для изготовления фотографич. Б., светочувствительная для светокопий и др.; отличается высокой механич. прочностью, хорошей проклейкой я рядом спец. свойств. Вырабатывается из белёной и небелёной сульфитной и сульфатной целлюлозы (см. Бумага фотографическая). 9. П е-реводная (основы - копировальная, переводная и др.) - подвергается спец. обработке. 10. Обёрточная - применяется для упаковки пищевых продуктов и промышленных товаров - мешочная, чайная, спичечная, бутылочная, фруктовая, растит, пергамент, светонепроницаемая, основа для парафинирования, армированная и др. Изготовляется из прочных волокнистых материалов, а также отходов произ-ва. Некоторые виды Б. этого класса подвергаются битуми-рованию, парафинированию, ламинированию (получение Б. слоистой структуры) и т. п. 11. Промышленно-техническая разного назначения. Наиболее обширный класс Б.: патронная, наждачная, диффузориая, для звукозаписи, для пряжи и др. К этому классу относятся так называемые длинноволокнистые Б. (шелковка, асбестовая, стеклянная и др.), изготовляемые из хлопкового волокна, асбеста и искусств, волокон обычным способом бумажного произ-ва, а также и " сухим формованием". Отличается высокой эластичностью и механич. прочностью.
Приготовление бума ж-ной массы включает: размол волокнистых материалов; составление композиции по волокну; проклейку, наполнение и окраску бумажной массы; приготовление суспензий и растворов проклеивающих веществ, наполнителей и красителей; переработку бумажного брака. Размол волокнистых материалов - одна из осн. операций произ-ва Б. При размоле волокна укорачиваются, расчёсываются и расщепляются в продольном направлении на отдельные фрагменты. Размол выполняется аппаратами периодического (роллы) и непрерывного (конич. и дисковые мельницы) действия. В размолотую волокнистую суспензию вводятся необходимые добавки, полученная бумажная масса разбавляется зодой до требуемой концентрации, очи-цается на аппаратах центробежного и сор-гирующего типа и направляется на бумагоделателъную машину. Отделка Б.- придание бумажному полотну формы
готовой продукции - листов, рулонов, бобин (сюда входит и глазировка Б. на уперкаландрах). Некоторые виды Б. проходят спец. обработку (облагоражиаание): поверхностная проклейка, мелование, нанесение покровных эмульсий, пленок, смол и фольги, ламинирование, крепирование и др.
Лит.: Иванов С. Н., Технология бума-ги, М--Л., 1960; Козмал Ф., Производство бумаги в теории и на практике, пер. со словацкого, М., 1964. В.А.Смирнов.

БУМАГА ФОТОГРАФИЧЕСКАЯ, светочувствительный материал, состоящий з бумажной основы (подложки) и нане-imioro на неё светочувствит. эмульсионого слоя. Этот слой представляет собой суспен-" о микрокристаллов галогенидов серебра (размером от 0, 5 до 0, 01 мкм и меэе) в водном растворе желатины. Эмульпо наносят тонким слоем на подложку сушат до воздушносухого состояния, олщина сухого слоя 10-15 мкм. В за-гсимости от типа Б. ф. эмульсию наносят или непосредственно на бумагу-сырец, или на бумажную подложку с предварительно нанесённым баритовым слоем. Этот слой состоит из микрочастиц сульфата бария с желатиной в качестве связующего. Б. ф. (чёрнобелую и цветную) подразделяют на 2 группы: общего назначения и техническую. Первая группа предназначена для любительской, профессиональной и художеств, фотографии; вторая - для фотографич. работ в различных областях техники. Б. ф. общего назначения делят на бумагу для проекционной и контактной печати, а техническую - для съёмки, регистрации, копирования. По характеру поверхности Б. ф. общего назначения бывают глянцевые, полуматовые и матовые; по градации - мягкие (№ 1), нормальные (№ 2 и 3), контрастные (№ 4 и 5) и особо контрастные (№ 6 и 7); по плотности (толщине) фотоподложки - картон (240 г/м²), полукартон (180 г/м²) и тонкие (135 г/м²); по микрорельефу поверхности - гладкие, структурные (тиснёные); по цвету фотоподложки - белые и кремовые. По виду упаковки Б. ф. общего назначения делят на рулонные и форматные (от 6 X 9 до 50 X X 60 см), в пакетах (пачках) по 10, 20, 50 и 100 листов. Технич. Б. ф. более разнообразны по свойствам (светочувствит. и градации) и назначению. Они делятся на регистрирующие (высокочувствит.) - осциллографные, электрокардиографные, фототелеграфные, для скоростного копирования документации - фотостатные, рефлексные, фотокальки (на прозрачной подложке), бумаги " Технокопир" и " Контакт". Б. ф. техническую производят в основном на тонкой фотоподложке (80- 100 г/л²) в рулонах шириной от 36 до 1000 лл и в листах различного формата. Б. ф. цветная предназначена для контактной и проекционной печати цветных фотографий с цветных негативов (см. Цветная фотография). Лит.: Васильев В. К., Шор М. И., Шамшев Л. П.. Негативные и позитивные фотоматериалы, 2 изд., М., 1959.

БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНАЯ МАШИНА, многосекционный агрегат непрерывного действия, на котором из сильно разбавленной водой волокнистой суспензии получают бумагу и нек-рые виды картона (Различают 2 осн. типа Б. м.: плоскосе-точные (столовые), применяемые для выработки осн. видов бумаги, и кругло-сеточные (цилиндровые), на к-рых изготовляется ограниченный ассортимент бумаги и картона. Эти типы имеют различные устройства для выпуска бумажной массы на сетку Б. м. и отлива бумажного полотна, конструкция же остальных узлов, а также технологич. процесс изготовления бумаги аналогичны (за исключением машины " сухого формования").

На рис. 2 приведена схема плоскосеточной Б. м., включающая наряду с оборудованием собственно Б. м. вспомогательное оборудование, предназначенное для подготовки бумажной массы перед подачей её на сетку. Виды вспомогат. оборудования и его конструкция чрезвычайно разнообразны.

Готовая бумажная масса концентрацией ок. 3-4% с помощью насоса подаётся из массоподготовит. отдела в машинный бассейн, откуда поступает на Б. м. Постоянным перемешиванием массы в машинном бассейне добиваются выравнивания степени помола и концентрации массы по всему объёму. Предварительно она разбавляется оборотной водой (от обезвоживания бумажной массы на сетке Б. м. до концентрации 0, 1 - 1, 5%) и пропускается через очистную аппаратуру (узлоловители, центриклинеры, центрискрины и т. д.), где удаляются различные посторонние включения и грубые частицы минерального и волокнистого происхождения. Из очистной аппаратуры бумажная масса поступает в напорный ящик, к-рый обеспечивает истечение массы с определённой скоростью и одинаковую толщину струи по всей ширине сетки.

Б. м. состоит из следующих осн. частей: сеточной, где из разбавленной суспензии непрерывно формуется полотно бумаги и из него удаляется первая часть избыточной воды; прессовой, где производится обезвоживание и уплотнение полотна бумаги; с у-шильной, в к-рой удаляется оставшаяся в бумажном полотне влага: о т-делочной, где полотно подвергается необходимой обработке для придания лоска, плотности, гладкости и наматывается в рулоны.

Сеточная часть - бесконечная сетка (вытканная из нитей различных сплавов меди или синтетич. материалов). Привод сетки осуществляется от гауч-вала. На новых машинах, имеющих ва-куум-пересасывающие устройства, приводным является также ведущий вал сетки. Чтобы бумажная масса не стекала, по краям сетки устанавливаются ограничит, линейки. Обезвоживание бумажной массы и формование полотна бумаги происходят за счёт свободного стекания и отсасывающего действия регистровых валиков. Для получения более однородного полотна бумаги в продольном и поперечном направлениях при скорости машины не более 300 м/мин регистровая часть иногда подвергается тряске в поперечном направлении. Дальнейшее обезвоживание происходит над отсасывающими ящиками под действием вакуума, создаваемого специальными вакуумными насосами. При выработке высокосортных бумаг над ними часто устанавливают лёгкий равнительный валик (эгутер). Он служит также для нанесения на бумагу водяных знаков. После этого полотно бумаги содержит ещё сравнительно много влаги (88-90%), для удаления к-рой сетка вместе с полотном бумаги проходит над гауч-валом (на тихоходных машинах гауч-пресс), к-рый имеет от одной до трёх отсасывающих камер. Гауч-вал - перфорированный пустотелый цилиндр из бронзового сплава или нержавеющей стали (площадь перфорации составляет ок. 25% поверхности вала). Внутри корпуса находится неподвижная вакуумная камера с графитовыми уплотнениями, к-рые пневматически прижимаются к внутр. поверхности цилиндра. Вакуумная камера соединена с непрерывно действующим вакуумным насосом. Гауч-вал завершает формование и обезвоживание (до сухости 18-22%) полотна бумаги на сетке Б. м. Дальнейшее обезвоживание происходит в прессовой части механич. отжимом под действием давления и вакуума путём пропуска полотна через несколько (2-3, реже 4-5) вальцовых прессов, расположенных последовательно (часто первый и второй прессы объединены в сдвоенный пресс). При этом повышаются объёмная масса, прочностные свойства, прозрачность, снижаются пористость и впитывающая способность бумаги. Прессование выполняется между шерстяными сукнами, к-рые предохраняют ещё слабую бумагу от разрушения, впитывают отжатую влагу и одновременно транспортируют полотно. Каждый пресс имеет своё сукно. На всех новых быстроходных Б. м. нижние валы прессов делаются перфорированными (как гауч-валы). Они покрываются спец. резиной, что улучшает обезвоживание и увеличивает срок службы. На нек-рых Б. м. вместо нижних отсасывающих валов устанавливаются валы со спец. желобчатым рифлением (канавками). На мощных Б. м. нижние валы первого и второго прессов делаются отсасывающими (аналогично гауч-валу). Часто, кроме прессов с сукнами, устанавливают ещё сглаживающие (или офсетные) прессы без сукон для уплотнения бумаги и придания ей гладкости. Затем полотно бумаги с сухостью до 45% поступает в сушильную часть.

Сушильная часть (наибольшая по длине) состоит из вращающихся, обогреваемых изнутри паром и расположенных обычно в 2 ряда в шахматном порядке цилиндров. Полотно прижимается к нагретой поверхности цилиндров при помощи сукон, улучшающих теплоотдачу и предотвращающих коробление и сморщивание поверхности бумаги при сушке. Верхний и нижний ряды сушильных цилиндров имеют раздельные сукна, причём одно сукно охватывает сразу несколько цилиндров (группа сушильных цилиндров). Полотно бумага движется с верхнего цилиндра на нижний, затем на соседний верхний и т. д. При этом бумага высушивается до содержания остаточной влаги 5-7%. На совр. Б. м. во второй половине сушильной части обычно помещают клеильный двухвальный пресс для поверхностной проклейки бумаги и нанесения поверхностного слоя. Сушильная часть некоторых Б. м. снабжена автоматич. регуляторами подачи пара в цилиндры, приспособлениями для автоматич. заправки полотна бумаги на сушильные цилиндры и т. д. Пар собирается под колпаком, расположенным над всей сушильной частью Б. м., а затем отводится вытяжными вентиляторами наружу. Тепло используется в калориферах и теплообменниках.

Отделочная часть представляет собой каландр, состоящий из 5-10 расположенных друг над другом валов из отбелённого чугуна. Предварительно бумага для придания ей большей эластичности и мягкости охлаждается и несколько увлажняется на холодильном цилиндре (через пустотелые шейки к-рого подводится и отводится холодная вода). При движении между валами сверху вниз полотно становится более гладким, уплотняется и выравнивается по толщине. Затем бумага наматывается бесконечной лентой в рулоны на накате (принудительно вращаемом цилиндре, к к-рому прижимается валик с наматываемой на него бумагой). Для увлажнения бумаги при дополнит, отделке её на суперкаландрах (для получения бумаги с повышенной гладкостью, лоском и объёмной массой) над накатом устанавливается увлажнительный аппарат. Далее рулон разрезается на продольно-разрезном станке на необходимые форматы. Одновременно бумага сортируется, обрывы, возникшие при её выработке, склеиваются. При выпуске бумаги в листах рулоны для разрезания подаются на саморезку.

Б. м. имеет также большое количество различного оборудования, необходимого для обеспечения её непрерывной работы, и автоматич. приборов, регулирующих технологич. параметры. Для каждого вида бумаги установлены технически и экономически обоснованные ширина и рабочая скорость Б. м. Наиболее узкие Б. (с шириной бумажного полотна 1.6-4, 2 м) предназначены для произ-ва тончайших конденсаторных бумаг, спец. технич., высококачественных фото- и документных бумаг. Широкие Б. м. (св. 6 м) служат для выработки газетной и мешочной бумаги. Рабочая скорость Б. м. при произ-ве конденсаторной бумаги составляет 40-150 м/мин, газетной бумаги до 850 м/мин, сан.-гигиенич. бумаг -ок. - 1000 м/мии и более. Производительность Б. м., изготовляющей конденсаторную бумагу толщиной 4-12 мкм, составляет 1-4 т/сутки, газетной бумаги - 330-500 т/сутки и более. Длина Б. м. для выработки газетной бумаги достигает 115 м, масса ок. 3500 т, высота отд. часстей до 15 м, мощность всех электродвигателей (включая оборудование для подготовки бумажной массы) ок. 30 000 квт Привод отд. секций Б. м. осуществляется двигателями постоянного тока. В течении 1 часа такая Б. м. потребляет до 45 m паpa. Автоматич. приборы регулируют процессы отлива и сушки бумаги на больших скоростях. Высокая оснащённость автоматич. приборами, точность регулировки и исполнения Б. м. позволяет свести количество рабочих, непосредственно её обслуживающих, до 3-8 чел.

Разрабатывается много новых конструкций Б. м., различающихся в основном методами формования полотна бумаги. В Б. м. типа инверформ (Англия) полотно бумаги отливается и формуется между двумя сетками - нижней и верхней (рис. 3). Бумажная масса из напорного ящика подаётся в захват между нижней и верхней сетками, при этом подаётся давление на поток жидкости. Нек-рая часть воды проходит вниз через отложившийся слой волокна на нижней сетке, а оставшаяся часть удаляется через верхнюю сетку. С внутр. поверхности сетки вода отводится шабером, снабжённым ножом из пластич. мариала и лотком для отвода воды. Дальнейшее обезвоживание выполняется на обычных и " перевёрнутых" отсасывающих ящиках при вакууме, не превышающем 12 кн/м2 (0, 12 кгс/см2). За отсасывающими ящиками установлен пресс и отжатая вода через верхнюю сетку отсасывается шабером. При выработке многослойной бумаги верхних сеток бывает несколько (по числу слоев). Вода практически удаляется только через верхние сетки по шаберам и в " перевёрнутые" отсасывающие ящики. При этом вначале осаждаются короткие и тонкие волокна, вследствие чего образуется поверхность, наиболее пригодная для печати, а в середине листа оказываются крупные волокна, что увеличивает прочность бумажного полотна.