XVII. Кино 15 страница. В центре города с хаотич

В центре города с хаотич. ср.-век. планировкой сохранились др.-христ. катакомбы (4 в.), романский собор (11 в.; перестроен в 1882-91, арх. Ф. Шмидт; сохранились рельефы 11 в.) и " нижняя церковь" (11 в.), приходская церковь Бельварош (б. мечеть Гази Касим, 16 в.), мечеть Яковали Хассана (16 в.). Ведётся крупное совр. стр-во: застройка зап. части П. (1950-е гг., арх. Э. Денеш и др.), ресторан " Олимпия" (1960, арх. Л. Гадорош), школа (нач. 60-х гг., арх. М. Нанаши). Конный пам. Яношу Хуньяди (бронза, 1956, П. Пацаи). Музей им. Януса Паннониуса (осн. в 1898; археол. памятники, нар. иск-во, венг. иск-во 20 в.). Илл. см. т. 4, табл. XLI (стр. 496-497).

Лит.: Dercsenyi D., pоgаnу F., Szentkiralyi, Pecs, Bdpst, 1966.

ПЕЧ (Пеh, Pec), город в Югославии, в Социалистич. Республике Сербии, в авт. крае Косово. Расположен у подножия хр. Проклетие, на р. Печска-Бистрица, притоке Белого Дрина. 48 тыс. жит. (1973). Торг.-трансп. центр с.-х. р-на котловины Метохия. Пищ. пром-сть, деревообр. комбинат, керамич. произ-во, ГЭС. Ремёсла (ковры, ювелирные изделия и др.). Н.-и. ин-ты с. х-ва и лесного х-ва. Близ П.- добыча мрамора.

Среди архит. памятников - комплекс Патриархии, состоящий из церкви Святых апостолов (1230-е гг.; в интерьере - фрески, 13-17 вв.) и примыкающих к ней с С. и Ю. церквей св. Димитрия (1321-1324; в интерьере - фрески, 14-17 вв.) и Богоматери Одигитрии (1324-27) с часовней св. Николы (сер. 13 в.). Церкви объединены общим зап. притвором (сер. 14-16 вв.). В церквах богатое собрание серб. изобразит. и декоративно-прикладного иск-ва 13-17 вв.

Лит.: Миjовиh П., Пеhка пaтриjapшиja, Београд, 1960.

ПЕЧАТАНИЕ, полиграфич. процесс получения идентичных оттисков путём переноса краски с печатной формы на бумагу или др. материал (картон, пластмассу, металл и т. п.). Различают 3 осн. вида П. (см. рис.): с рельефных форм (высокая печать), плоских форм (плоская печать), с углублённых форм (глубокая печать). Разновидностью плоской печати является офсетная печать, при к-рой краска с формы передаётся на промежуточную эластичную поверхность, а с неё на материал. Среди др. способов П. распространены трафаретная печать и электрография. См. также ст. Полиграфия.

Об истории развития П. см. в статьях Книгопечатание и Нотопечатание.
[ris]

Схемы печатания: а - высокая печать; б - плоская печать; в - глубокая печать; 1 - печатная форма; 2 - материал; 3 - печатный цилиндр; 4 - краска.

Лит.: Александрова М. И., Шапиро И. Н., Печатные и брошюровочно-переплетные процессы, М., 1964 (Технология полиграфического производства, кн. 2); Козаровицкий Л. А., Бумага и краска в процессе печатания, М., 1965;

ПЕЧАТАНИЕ ТКАНЕЙ, узорчатая расцветка тканей, получение рисунка на ткани одной или неск. красками. Для сохранения формы рисунка краситель наносят в загущенном состоянии. Для П. т. применяют дающие наиболее прочные и яркие окраски красители: кубовые, активные, пигменты и др. В качестве загустителей используют вещества, способные образовывать при растворении в воде или при разварива-нии клейкие системы-загустки (крахмал, декстрин, трагант, камедь и др.). В состав печатных красок могут входить также растворители, диспергаторы, окислители, восстановители, кислоты, щёлочи, соли, пластификаторы, пеногасители.

По способу создания рисунков различают прямую, вытравную и резервную печать. При прямой печати краску наносят на белую или светлоокра-шенную ткань, причём в последнем случае печатание выполняют красителями тёмных цветов. Вытравная печать - получение узора на предварительно окрашенной ткани в результате разрушения первонач. окраски в местах нанесения вытравки. При резервной печати на ткань перед крашением наносят печатный резервирующий состав, в который вводятся вещества (например, воск), препятствующие окраске волокон при последующем крашении. Если резервирующий состав не содержит красителя, на окрашенной ткани получаются белые узоры.

Нанесение рисунка на ткань производят на тканепечатающих машинах. Для закрепления печатной краски ткань после сушки обычно подвергают паровой обработке. В паровой среде краситель переходит с поверхности в толщу ткани и отд. волокон. Для удаления загустителя и отложившегося на поверхности ткани красителя её промывают. При необходимости на промывных аппаратах производится спец. обработка, напр. окислителями, для окончат. закрепления красителя на ткани.

Помимо П. т., иногда производят расцветку чесальной ленты (" фигуре") и пряжи как в виде мотков, так и в форме основы (" фламме"). В нек-рых случаях узоры на ткани получают приклеиванием (в электростатич. поле) к поверхности текст, материала мелко нарезанного волокна-флока. Для спец. целей применяют фотохимич. метод печатания.

Лит.: Шпитцнер К., Печатание текстильных материалов, пер. с нем., М., 1966;

Степанов Б. И., Введение в химию и технологию органических красителей, М., 1971. Б. Н. Мельников, М. Н. Кириллова.

ПЕЧАТАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО в вычислительной технике, входящее в состав ЭВМ или функционирующее самостоятельно устройство, посредством к-рого результаты обработки информации наносятся на бумагу или её заменитель (носитель записи) в доступной для зрительного восприятия буквенной, цифровой или графич. форме (см. Алфавитно-цифровое печатающее устройство, Графопостроитель). Наиболее широко применяют П. у., в к-рых отпечаток символа (знака) механически наносится на бумагу нажатием (ударом) выпуклой литеры через красящую ленту (в нек-рых конструкциях П. у. не литера прижимается к бумаге, а бумага спец. гладким " молоточком" прижимается через красящую ленту к выпуклой поверхности неподвижной литеры). Менее распространены П. у. с электрографической (см. Электрофотография) и магнитографической (см. Магнитография) печатью, фотооптические, струйные и другие. П. у. подразделяют на листовые, в к-рых информация записывается на отд. листы бумаги, и рулонные - с записью информации на рулонную бум. ленту, впоследствии фальцуемую и разрезаемую на отд. листы. По характеру перемещения носителя записи различают П. у. с непрерывной подачей, в к-рых печатные знаки наносятся на движущийся носитель, и П. у. с прерывистой подачей, в к-рых в момент печати носитель записи неподвижен.

[ris]

Печатающие механизмы: а - рычажный; б и в - безрычажные; 1 - литерный рычаг; 2 - красящая лента; 3 - бумага (носитель записи); 4 - бумагоопорный валик; 5 - сферическая печатающая головка; 6 - молоточек; 7 - цифровое (буквенное) колесо.

Осн. элементом механич. П. у. является печатающий механизм, в состав к-рого входят печатающий орган - литерный рычаг, сферич. головка или колесо с выпуклыми литерами (см. рис.) - и система привода. Для того чтобы сделать оттиск знака, П. у. автоматически преобразует код данного знака, поступивший от ЭВМ, в электрич. сигнал, к-рый либо приводит в движение соответствующий литерный рычаг, либо поворачивает сферич. печатающую головку нужным знаком к бумаге, либо устанавливает цифровое колесо (цилиндр) в положение, при к-ром требуемая литера оказывается против молоточка. Механич. П. у. работают относительно медленно, скорость их работы определяется инерционностью подвижных элементов и в зависимости от конструкции достигает 20 знаков в сек для знакопечатающих и 200-300 строк в мин для строкопе-чатающих П. у. Для уменьшения массы подвижных элементов в нек-рых П. у., называемых матричными или растровыми, печатный знак образуют в виде совокупности точек, отпечатываемых независимо управляемыми проволочными пуансонами.

В немеханич. П. у. изображение печатаемых знаков формируется автоматически либо на экране электроннолучевой трубки, либо с помощью оптич. или иных спец. средств и переносится на бумагу оптич. или электрич. способом. Полученное таким образом изображение закрепляют прожиганием бумаги (искровая печать) либо химич. или термич. способом с использованием фото- или термочувствит. бумаги, либо, наконец, нанесением красящего порошка, оседающего на электрически заряженных участках бумаги и закрепляемого термич. или химич. способом. В зависимости от конструктивных и технологич. особенностей таких П. у. скорость печати составляет от 100 до 3000 знаков в сек.

Лит.: Савета Н. Н., Устройство ввода и вывода информации универсальных электронных цифровых вычислительных машин, М., 1971; Алферов А. В., Резник И. С., Шорин В. Г., Оргатехника, М., 1973. М. Г. Гаазе-Рапопорт.

ПЕЧАТИ ВИСЛЫЕ, вид печатей, наиболее характерный для ср.-век. грамот. Оттискивались на воске, свинце, золоте и серебре и подвешивались к грамотам на шнурках. Для металлич. П. в. употребителен термин булла, к-рый иногда в источниках распространяется и на восковые П. в. В сфрагистике свинцовые П. в. наз. моливдовулами, золотые - хрисовулами. П. в. впервые появились в кон. 4 в. в Риме; были широко распространены в Зап. Европе, Византии, на Руси (с 11 до кон. 15 вв.); в Ватикане сохранились до 20 в. Осн. местом находок др.-рус. П. в. является Новгород, где при археол. раскопках встречаются в изобилии П. в. посадников, тысяцких, князей, архиепископов, наместников и тиунов.

ПЕЧАТНАЯ МАШИНА полиграфическая, служит для печатания книг, брошюр, газет, журналов, этикеток, плакатов и т. п., а также упаковочной продукции. Кроме полиграфических, имеются П. м. для печати на жести, упаковочном картоне, стекле, пластмассе, текстиле и т. д., а также для оперативного размножения информации и служебной документации.

Осн. узлы П. м.: печатный аппарат для переноса краски с формы на бумагу; красочный аппарат, наносящий краску на форму; бумагопроводящая система, подающая бумагу к печатному аппарату и выводящая оттиски из машины; дополнит. устройства для приёмки и обработки отпечатанной продукции; привод и системы управления машиной. По принципу построения печатного аппарата различают 3 вида П. м. (рис. 1): ротационные, плоскопечатные и тигельные.

Ротационные П. м.- наиболее производительное печатное оборудование. В машинах этого типа форма закрепляется на цилиндрич. поверхности (формном цилиндре), бумага также располагается на цилиндрич. поверхности (печатном цилиндре). Переход краски с формы на бумагу происходит в зоне контакта формного и печатного (покрытого эластичной оболочкой - декелем) цилиндров под давлением. По виду подаваемого материала (листы или лента, намотанная в рулон) П. м. подразделяют на листовые и рулонные.

Листовые ротационные машины в основном предназначены для печатания высококачеств. многокрасочной продукции и изготавливаются для всех осн. способов печатания: высокого, офсетного и глубокого (см. Высокая печать, Офсетная печать, Глубокая печать). В СССР на листовых ротационных машинах высокой печати ПВЛ-70 и ПВЛ-84 (рис. 2, а) печатают продукцию на листах форматом соответственно до 70 X 100 см и 84 X 108 см при скорости до 7500 листов в 1 ч. Для раскатывания краски и нанесения её на форму равномерным слоем в красочном аппарате предусмотрено большое число резиновых валиков и металлич. цилиндров, к-рые перемещаются в осевом направлении. После нанесения на бумагу первой краски листы передаются ко второй печатной секции, на к-рой на оттиск наносится вторая краска. После этого листы выводятся на стапель приёмки. В зависимости от числа печатных секций машины выпускаются одно-, двух- и четырёхкрасочные. Кроме машин секционного построения, существуют П. м. с планетарным печатным аппаратом, в которых с одним печатным цилиндром контактирует несколько формных. В качестве печатных форм в листовых ротационных машинах высокой печати используются стереотипы или гальваностереотипы, а также полноформатные гибкие формы толщиной 0, 8 мм из фотополимеров, каучука или микроцинка (машины ПГФ). Наибольшее распространение получили листовые машины для офсетной печати. Листовые офсетные машины ПОЛ-70 и ПОЛ-84 (рис. 2, б) построены на одной конструктивной базе с машинами ПВЛ. Формный цилиндр, рассчитанный на установку полноформатных форм толщиной 0, 8 мм, помимо красочного аппарата, оснащается увлажняющим аппаратом, наносящим тонкий слой раствора на пробельные элементы формы. С формным цилиндром контактирует офсетный цилиндр, покрытый упругим прорезиненным полотном, на поверхность к-рого переходит с формы слой краски. В зоне контакта с печатным цилиндром слой краски переходит на поверхность бум. листа. В офсетных машинах часто применяется планетарный пятицилиндровый печатный аппарат, в к-ром с одним печатным цилиндром контактируют два офсетных. По такому принципу построен печатный аппарат двухкрасочной листовой офсетной машины ПОЛ-6, печатающей на бум. листах форматом до 920 X 1200 мм (рис. 3). В четырёхкрасочной машине ПОЛ-7 (рис. 4) две пятицилиндровые двухкрасочные секции соединены цепным транспортёром, передающим листы от первой секции ко второй. Листовые машины для глубокой печати имеют ограниченное распространение.

Рис. 1. Схемы построения печатных аппаратов: а - ротационный; б - плоскопечатный; в - тигельный; 1 - печатная форма; 2 - накатные валики красочного аппарата; 3 - печатный цилиндр; 4 - формный цилиндр; 5 - талер; 6 - тигель; 7 - бумага.

Рис. 2. Схемы двухкра-сочных листовых ротационных машин: а - высокой печати; б - офсетной печати; 1 - самонаклад; 2 - накладной стол; 3 - качающиеся захваты; 4 - передаточный цилиндр; 5 - печатный цилиндр; б - формный цилиндр; 7 - красочный аппарат; 8 - листопередающий транспортёр; 9 - вторая печатная секция; 10 - выводной транспортёр; 11 - стапель приёмки бумажных листов; 12 - стапель самонаклада; 13 - увлажняющий аппарат; 14- офсетный цилиндр.

Рулонные ротационные П. м. выпускаются для высокой, офсетной и глубокой печати. По назначению рулонные машины подразделяются на газетные и книжно-журнальные. В СССР выпускаются 3 модели газетных машин высокой печати: агрегат ГАУ (ширина бум. полотна 1680 мм, длина окружности цилиндров 1188 мм, макс. скорость 30 тыс. об/ч), предназначенный для печати центр. и респ. крупнотиражных газет (рис. 5); ПВГ-84 (ширина рулона 840 и 420 мм, дл. окружности цилиндров 1188 мм, макс. скорость 25 тыс. об/ч) - для печати обл. и гор. газет средними тиражами; ПВГ-60 (ширина рулона 600 мм, дл. окружности цилиндров 840 мм, макс. скорость 18 тыс. об/ч) - для печати районных газет. Книжно-журнальные рулонные машины имеют декель толщиной 1, 5-2, 0 мм, в то время как у газетных машин 4-4, 5 мм. Иллюстрационные книжно-журнальные машины оснащаются сушильными установками, в к-рых ускоряется закрепление краски. Иллюстрационная книжно-журнальная ротация ПВК-84 предназначена для печати двухкрасочной продукции форматом 840 X 1100 мм (макс. скорость 13500 об/ч).

Всё большее распространение получают рулонные машины для офсетной печати, которые применяются, в первую очередь, для многокрасочной двусторонней книжно-журнальной продукции.

Рис. 3. Схема двухкрасочной листовой офсетной машины ПОЛ-6: 1 - стапель самонаклада; 2 - самонаклад; 3 - накладной стол; 4 - качающиеся захваты; 5 - передаточный цилиндр; 6 - офсетные цилиндры; 7 - увлажняющие аппараты; 8 - формные цилиндры; 9 - печатный цилиндр; 10 - стапель приёмки.

Рис. 4. Четырёхкрасочная листовая офсетная машина ПОЛ-7: 1 - самонаклад; 2 - первая двухкрасочная секция; 3 - вторая двухкрасочная секция; 4 - приёмное устройство.

Рис. 5. Схема секции газетного агрегата ГАУ: 1 - рулон бумаги; 2 - рулонная звезда; 3 - красочный аппарат основной краски; 4 - формный цилиндр основной краски; 5 - печатный цилиндр; 6 - формный цилиндр второй краски; 7 - красочный аппарат второй краски; 8 - воронка; 9 - фальцаппарат.

В таких машинах обычно имеется четырёхцилиндровый печатный аппарат; бум. полотно проходит между двумя эластичными офсетными цилиндрами, к-рые наносят изображение одновременно с двух сторон. В рулонных офсетных П. м. ПОК-84 (рис. 6) применяются две двухлучевые рулонные звезды, к-рые могут располагаться на одном этаже с печатной машиной или в нижнем этаже. В СССР выпускается рулонная офсетная машина ПОК-70 с односторонним трёхцилиндровым печатным аппаратом; формат оттиска 700 X 920 мм, макс. скорость 18 тыс. об/ч. Готовятся к выпуску (1975) двухсторонние машины с четырёхцилиндровым печатным аппаратом ПОК-84 двух размеров: для форматов оттиска 546 х 840 мм и 840 X 1092 мм, макс. скорость соответственно 30 и 25 тыс. об/ч. Рулонные офсетные машины применяются и для печати иллюстрированных газет.

Плоскопечатные П. м. предназначены для печати только способом высокой печати, скорость их работы ниже, чем листовых ротационных, но они позволяют печатать непосредственно с плоских первичных наборных форм или клише; эффективны при печатании небольших тиражей. В плоскопечатных машинах форма закрепляется на плоском столе - талере, совершающем возвратно-поступательное движение, а бумага - на вращающемся цилиндре. Плоскопечатные машины подразделяются на двухоборотные, в к-рых цилиндр совершает два оборота за цикл, однооборотные, стоп-цилиндровые (с останавливающимся цилиндром) и реверсивные. В СССР выпускаются след. плоскопечатные машины: двухоборотные ПД-3 (формат 840 X 1080 мм, макс. скорость 3120 циклов в мин), 2ПД-5 (700Х 1000 мм, макс. скорость 3000 циклов в ч); однооборотные ПС-АЗ (450 X 600 мм, макс. скорость 4500 циклов в ч; рис. 7), стоп-цилиндровые ПС-1М (450 X 600 мм, макс. скорость 2100 циклов в ч).

Рис. 6. Схема многокрасочной рулонной офсетной машины: 1 - рулон бумаги; 2 - рулонная звезда; 3 - стабилизатор натяжения; 4 - формные цилиндры; 55 - офсетные цилиндры; 6 - сушильные установки; 7 - фальцаппарат.

Тигельные П. м. применяются для печатания малотиражной продукции небольшого формата; они позволяют печатать только с плоских форм высокой печати. Форма и бумага располагаются на плоских поверхностях - талере и тигле. Тигельные машины бывают лёгкого и тяжёлого типов. Машины лёгкого типа предназначены для печати простой текстовой продукции. В этих машинах тигель совершает простое качательное движение. В СССР выпускаются тигельные машины лёгкого типа: ПТ-4 с ручным накладом (формат бумаги 300 X 450 мм, макс. скорость 1500 циклов в ч) и ПТ-2 с автоматическим накладом бумаги (формат 300 х х 420 мм, макс. скорость 3600 циклов в ч). В машинах тяжёлого типа тигель совершает сложное движение: при удалении от талера он откидывается для укладывания на его поверхность листов бумаги, а при подходе к форме он движется прямолинейно и прижимает бумагу к форме одновременно всей плоскостью. Машины этого типа предназначены для печатания иллюстрационной продукции и тиснения.

Зарубежные П. м. представлены в основном офсетными, в первую очередь рулонными и листовыми крупноформатными. Скорости зарубежных П. м.: газетных агрегатов до 40-42 тыс. об/ч; книжно-журнальных до 30 тыс. об/ч; листовых ротаций до 10-12 тыс. об/ч.

Рис. 7. Схема плоскопечатной машины ПС-AЗ: 1 - самонаклад; 2 - накладной стол; 3 - печатный цилиндр; 4 - красочный аппарат; 5 - талер; 6 - выводной транспортёр; 7 - стапель приёмки.

Развитие печатного оборудования происходит в направлении преимущественного развития рулонных ротационных машин, создания многокрасочных машин, изготавливающих продукцию за один цикл; увеличения форматов бумаги, повышения скорости работы машин; сокращения непроизводительных простоев путём механизации и автоматизации подготовительных и вспомогательных операций. См. также ст. Полиграфическое машиностроение.

Лит.: Бушунов В. Т., Печатные машины, М.- Л., 1963; Куликов Б. В., Типографские ротационные печатные машины, М., 1965; Тюрин А. А., Печатные машины, М., 1966; Захаров А. Г., Фуфаевский Д. А., Офсетные машины и работа на них, М., 1972. Н. И. Либерман.

ПЕЧАТНАЯ ПЛАТА, плата, содержащая на своих поверхностях печатные проводники электрич. тока с контактными площадками (см. Печатный монтаж), служащие для соединения навесных элементов согласно электрич, схеме функционального узла электро- или радиоаппаратуры, а также металлизированные (переходные) и неметаллизированные (крепёжные) отверстия. Известно ок. 200 методов выполнения П. п. (в частности, фотохимический, фотоэлектрохимический, офсетно-электрохимический), отличающихся способом получения токопроводящего покрытия или способом выполнения изображения печатных проводников. Размеры П. п., положение центров отверстий и их диам. стандартизованы: длина от 10 до 360 мм; ширина от 10 до 240 мм; толщина от 0, 05 до 3 мм (в зависимости от требуемой жёсткости); шаг координатной сетки при разметке отверстий 2, 5 мм (реже 1, 25 мм), диаметр отверстий 0, 2- 3 мм. Различают П. п. односторонние (см. рис.), двусторонние и многослойные (до 15 слоев). Многослойные П. п. выполняют методами: выступающих выводов, металлизации стенок сквозных отверстий, попарного прессования двухсторонних П. п., послойного наращивания и др. Материалом для П. п. чаще всего служат фольгированные и нефольгированные гетинакс и стеклотекстолит, армированный фторопласт, полистирол, полиэтилентерефталат, полиамид, поликарбонат, радиокерамика и др.

Печатная плата: 1 - контактные площадки; 2 - печатные проводники; 3 - участок фольгированной поверхности; 4 - электроизоляционные промежутки; 5 - металлизированные отверстия; 6 - контактные площадки для соединения с внешними электрическими цепями.

Лит.: Конструирование и технология печатных плат, М., 1973. Б. П. Лиховецкий.

ПЕЧАТНАЯ СХЕМА, узел электро- или радиоаппаратуры, выполненный на одной плате в виде системы печатных электро- и радиоэлементов, соединённых между собой способом печатного монтажа. В печатном исполнении изготавливают многие пассивные элементы (см. рис.): резисторы и конденсаторы, катушки индуктивности и трансформаторы, разъёмы и переключатели, СВЧ элементы (для работы на частотах от 500 до 2000 Мгц) - полосковые линии, направленные ответвители, полосовые фильтры, аттенюаторы и т. д. Резисторы получают либо нанесением через трафарет на отд. участки платы (полоски или площадки) резистивной смеси (пасты) (точность получения номинального значения сопротивления 20-40%), либо термовакуумным осаждением на плату тонкого слоя углерода, металла (тантал, ниобий), окисла металла (двуокись олова), сплава (нихром) (точность 5-10%). Конденсаторы получают путём образования металлизированных площадок на одной или на обеих сторонах платы. Из-за малой ёмкости (до неск. десятков пф) и больших значений тангенса угла ди-электрич. потерь применение их ограничено. Катушки индуктивности в виде одно- или многовитковых спиралей получают травлением (на фольгированных платах) или вжиганием серебра (на керамич. платах). Обычно значения их индуктивности не превышают 7-10 мкгн, а при особо тонких проводниках - 50 мкгн. Подобным же образом получают и трансформаторы. При изготовлении разъёмов с пружинящим контактом на краю платы создают ряд печатных полосок с износоустойчивым покрытием из родия или платины, играющих роль вилки. Аналогично изготавливают контактную часть переключателей, имеющих сложную систему коммутации, напр. кодовые диски для цифровых устройств. Соединит. кабели (одно- и многослойные) в виде плоской многопроводной системы получают травлением гибкой фольгированной плёнки. Габариты и масса таких кабелей значительно (в 7-10 раз) меньше, чем, напр., у обычных радиочастотных кабелей. Печатные элементы СВЧ тракта, а иногда также и пассивные элементы электронных усилителей промежуточной и низкой частот создают в один приём на большой (до 500 X X 500 мм) плате из неполярного диэлектрика. П. с. обычно покрывают влаго- и термостойким лаком, после чего она представляет собой законченное изделие.

Печатная схема: 1 - конденсаторы; 2 - катушки индуктивности; 3 - электропроводящие полоски, соединяющие элементы; 4 - контактные площадки; 5 - контактные площадки переключателей.

По существу таким же образом изготавливают и пассивные элементы гибридных и плёночных интегральных микросхем (см. Интегральная схема).

Применение П. с. существенно повышает плотность монтажа, технологичность изготовления и надёжность узлов радиоэлектронных устройств (напр., ЭВМ, телевизоров, радиоприёмников) и служит основой их микроминиатюризации и комплексной миниатюризации, особенно при крупных масштабах произ-ва (см. также Микромодуль, Микроэлектроника).

Лит.: Печатные схемы в приборостроении, вычислительной технике и автоматике, М., 1973. Б. П. Лиховецкий.

ПЕЧАТНАЯ ФОРМА, скомплектованный типографский набор, пластина, цилиндр и т. п. формы, поверхность к-рых содержит печатающие и пробельные элементы. Предназначена для многократного получения печатных оттисков. Взаимное расположение печатающих и пробельных элементов определяет способ печати. В зависимости от способа печати, вида печатных машин, характера используемых материалов различают след. П. ф.: при высокой печати - набор, клише, стереотип; при плоской печати - форма на монометалле (алюминий, цинк), биметалле и триметалле (напр., сталь, медь, хром), на стекле (см. Фототипия); при глубокой печати - медные или хромированные цилиндры. По характеру графич. элементов и виду печатной продукции выделяют текстовые, иллюстрационные и смешанные П. ф. Материал П. ф. разнообразен: цветные металлы, сплавы, пластмасса, резина, дерево, металлич. или бум. фольга и др. В зависимости от материалов с одной формы можно отпечатать до 1 млн. оттисков и более. П. ф. в значит. мере определяет качество печати изданий.

Э. М. Фарбер.

ПЕЧАТНИК, должностное лицо при дворе рус. князей и царей в 13-17 вв. Хранил гос. печати и обязан был прикладывать их к документам, составлявшимся в правительственных учреждениях. П. обычно были незнатного происхождения. В 16-17 вв. в ведении П. находился Печатный приказ. В 16 в. П. заведовал также и личной канцелярией государя и гос. архивом (царским архивом).

ПЕЧАТНЫЕ ПОШЛИНЫ (" Печать", " Печатное"), в России 15-17 вв. пошлины, взимавшиеся за приложение гос. печати к документам частных лиц. В 18 в. П. п. постепенно вытесняются гербовым сбором-пошлиной за гербовую бумагу, на к-рой писались документы офиц. характера.

ПЕЧАТНЫЙ ДВОР в Москве, первая русская государственная типография. П. д. был основан ок. 1563 при поддержке Ивана IV и митрополита Макария; находился в Китай-городе (в районе совр. ул. 25 Октября). В 1564 на П. д. Иваном Фёдоровым и Петром Мстиславцем был напечатан " Апостол", в 1565- " Часовник". После отъезда Фёдорова и Мстиславца из Москвы работу на П. д. продолжили Андроник Тимофеев Невежа и Никифор Тарасиев, выпустившие в 1568 " Псалтырь". После 1568 книгопечатание перешло в Александровскую слободу. В Москве печатание книг на П. д. возобновилось в 1587. После пожара 1611 на том же месте был построен новый П. д. (действовал с 1614). В 1645 и 1679 П. д. был перестроен. В кон. 17 в. на П. д. было издано более 500 различных книг, не считая отд. грамот. Средний тираж книги был ок. 1200 экз. Светских книг издавалось мало; из них следует отметить " Букварь" В. Ф. Бурцова-Протопопова (1634), переводное " Учение и хитрость ратного строения пехотных людей" Иоганна Якоби фон Вальхаузена (1647), " Грамматику" Мелетия Смотрицкого (1648), " Уложение" (1649). В кон. 17 в. П. д. стал называться типографией. В 1708 здесь была выпущена первая книга гражданской печати- " Геометрия". В 1712 часть станков П. д. была перевезена в Петербург. С 1721 по 1917 в зданиях П. д. находилась Синодальная типография.

Лит.: У истоков русского книгопечатания, М., 1959; nемировский Е. Л., Возникновение книгопечатания в Москве, М., 1964. В. А. Кучкин.

" ПЕЧАТНЫЙ ДВОР" имени А. М.Горького, производственно-технич. объединение. Находится в Ленинграде. Специализировано на выпуске большими тиражами политич., художественной, учебной и технич. литературы. Осн. в 1827 в Петербурге как Гос. типография для печатания правительственных распоряжений, сообщений, отчётов, офиц. изданий. Рабочие типографии участвовали в революц. движении (бастовали в янв. и сент. 1905, в февр. 1917 взяли типографию в свои руки). После победы окт. революции 1917 предприятие перешло на выпуск книжной продукции для народа. В 1919 коллектив выполнил почётное задание - отпечатал на мн. европ. языках литературу для делегатов 1-го конгресса Коминтерна. Включившись в кампанию по ликвидации неграмотности, типография выпустила буквари и книги для чтения тиражами более 3 млн. экз. В 1922 типографии присвоено назв. " Печатный двор", в 1936 - имя А. М. Горького. Во время Великой Отечеств. войны 1941-45 осн. кадры эвакуированы в г. Пермь. Деятельность " П. д." возобновилась в 1944, уже в 1947 довоенный уровень произ-ва был превзойдён на 45 млн. листов-оттисков. В процессе восстановления было почти полностью обновлено оборудование печатных и переплётного цехов. В " П. д." используется только способ высокой печати. В 1968 завершена комплексная механизация осн. произ-ва. В 1973 выпуск продукции составил 1277 млн. листов-оттисков, что в 3, 3 раза больше, чем в 1940. В послевоенный период массовым тиражом выпущены такие многотомные издания, как 2-е изд. Соч. К. Маркса и Ф. Энгельса, Собр. соч. В. И. Ленина (4-е изд.) и Полн. собр. соч. В. И. Ленина (5-е изд.), Собр. соч. А. М. Горького и др. Награждён орденом Трудового Красного Знамени (1966). Т. И. Михайлов.