XII. Архитектура и изобразительное искусство 8 страница

Образование С. с. сопровождается уменьшением размеров соединяемых элементов в продольном и поперечном направлениях, т. е. продольной и поперечной усадкой, что учитывается при проектировании и изготовлении изделий.

Принципы расчёта С. с. В СССР применяют два метода расчёта С. с. на прочность при статическом нагружении: по предельному состоянию (в строит. конструкциях) и по допускаемым напряжениям (в машиностроении). Для С. с. из сталей различной прочности расчётные сопротивления на растяжение R_P^ca, сжатие R_с^св, срез в стыковых швах R_ср^св срез в угловых швах R_у^св, а также допускаемые напряжения на растяжение и сжатие [ б ^св] -сигма и срез [ t ^св] -тау установлены отраслевыми правилами и нормами проектирования конструкций. Расчёт на усталость С. с. маш.-строит, металлоконструкций выполняется согласно общепринятым методам расчёта на усталость деталей машин. Влияние низких темп-р на работоспособность соединения может быть учтено при проектировании и изготовлении С. с. выбором осн. и сварочных материалов, конструктивных и технологич. решений, методов контроля качества материалов и т. п. В расчётах С. с. на прочность при статич. нагрузке влияние концентраторов напряжений и темп-ры для обычных углеродистых и низколегированных сталей не учитывают. В расчётах С. с. на усталостную прочность влияние концентраторов и остаточных напряжений учитывают при установлении допускаемых напряжений. С. с. пролётных строений мостов и стальных конструкций пром. сооружений рассчитывают на выносливость по предельному состоянию.

Лит.: Николаев Г. А., Сварные конструкции, 3 изд., М., 1962; Окерблом Н. О., Конструктивно-технологическое проектирование сварных конструкций, М. - Л., 1964; Николаев Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А., Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций, М., 1971; Труфяков В. И., Усталость сварных соединений, К., 1973. А. А. Казимиров.

СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ, метал-лич. конструкции зданий и сооружений, соединения элементов к-рых выполнены сваркой. В виде С. к. изготовляется примерно 95% совр. стальных конструкций, среди к-рых особенно эффективны листовые конструкции. С. к. имеют ряд преимуществ перед клёпаными; основные из них - экономия металла (до 25%) в результате более полного использования сечения и меньшего веса соединит, элементов, меньшая стоимость (благодаря применению относительно недорогого оборудования), плотность (герметичность сварочных швов).

СВАРОВСКАЯ ЗАБАСТОВКА 1870, забастовка ткачей на ф-ке нем. капиталиста Либига в Сварове (Svarov, Сев. Богемия, ныне город в Чешской Социа-листич. Республике) 18 февр.- 11 апр. Явилась протестом против уменьшения администрацией зарплаты на 10%. Рабочие требовали также сокращения 12-час. рабочего дня. Руководили С. з. рабочие, чл. местного с.-д. кружка. Бастовавших поддержали ткачи на ф-ках в Железни-Броде (также принадлежавших Либигу). 31 марта 3 тыс. рабочих, собравшихся перед ф-кой в Сварове, подверглись нападению войск и жандармов. Были раненые, 6 рабочих убито, организаторы С. з. арестованы. Расправа над участниками С. з. вызвала волну протеста в стране. Либигу пришлось принять все требования бастовавших.

СВАРОГ, в рус. и зап.-слав, мифологии один из гл. богов (бог неба, огня небесного). Отец бога земного огня Сваро-жича.

СВАРОЧНАЯ ГОРЕЛКА, часть сварочного аппарата, обеспечивающая при электросварке подвод электрич. тока к электроду и защитного газа в зону горения сварочной дуги, или устройство, применяемое при газовой сварке для регулируемого смешения газов и создания направленного сварочного пламени. Передвижение С. г. вдоль свариваемых кромок осуществляется вручную (при ручной или полуавтоматич. сварке) или может быть механизировано (при автоматической сварке). В С. г. для электросварки плавящимся электродом (рис. 1) имеется токоподводящий и направляющий мундштук со сменным наконечником, через к-рый проталкивается электродная проволока. Через сопло подводится и направляется газовая струя, защищающая сварочную ванну и электрод от воздействия воздуха.

Рис. 1. Горелка для полуавтоматической сварки плавящимся электродом: 1 -мундштук; 2 - сменный наконечник; 3- электродная проволока; 4 - сопло.
Рис. 2. Ручная горелка для сварки не-< плавящимся электродом: / - токоподво-дящая цанга; 2 - сопло; 3 - газовая камера; 4 - мундштук; 5 - газовый вентиль; 6 - газовый канал и токопро-вод; 7 - рукоятка.

В С. г., применяемой при сварке неплавящимся электродом (рис. 2), мундштук снабжён зажимной токоподводящей цангой. С. г. для газовой сварки подаёт горючие газы (напр., ацетилен и кислород) к месту сварки. По двум каналам газы через регулировочные вентили поступают в смесит, камеру, в которой приготавливается горючая смесь, поступающая затем в мундштук. Различают горелки низкого давления со встроенным инжектором для подсоса горючего газа и горелки высокого давления, в к-рые горючий газ поступает из газовых генераторов или баллонов под давлением. Лит. см. при ст. Сварочное оборудование. М. Г. Бельфор.

СВАРОЧНАЯ ДУГА, электрическая дуга, образующаяся в зоне сварки (или резки) при прохождении электрич. тока через газ между электродами. С. д.-наиболее развитая форма разряда в газах (см. Дуговой разряд), характеризующаяся малым напряжением, большим током, наличием ионизации газов в дуговом промежутке.

Схема дугового разряда при сварке: 1 - катод; 2- столб дугового разряда; 3 - анод; 4 - пламя сварочной дуги.

Ионизируемый газ столба дугового разряда ярко светится и имеет темп-ру 6000-10 000 °С в осевой части столба разряда. Осн. фактор ионизации - высокая темп-pa, поддерживаемая притоком энергии из питающей цепи. Напряжение С. д., т. е. напряжение между концами электродов, существенно зависит от длины дуги, силы тока, материала и размера сварочных электродов, состава и давления газа и др. факторов. Для управления свойствами С. д. изменяют длину дуги от 0, 01 до 1 см, силу тока от 0, 5 до 3000 а, давление газа от 10² до 10⁵ н/м² (от 0, 001 до 1 кгс/см²), материал, форму и размеры одного из электродов, защищают зону горения газами, сжимают дугу и т. д. Тепловая мощность С. д. лежит в пределах от 10 до 10⁵ вm при концентрации от 10² до 10⁵ вт/см². Широкий диапазон мощностей позволяет применять С. д. для сварки и резки различных материалов толщиной от 0, 05 до 100 мм за один или неск. проходов. Г. И. Лесков.

СВАРОЧНОЕ ЖЕЛЕЗО, техническое железо, к-рое получали при старых способах производства непосредственно из жел. руды или чугуна (см. Кричный передел, Кричнорудный процесс, Пудлингование, Сыродутный процесс). Образовавшиеся в печи (или горне) тестообразные комья железа (крицы) состояли из кристаллов железа высокой чистоты, перемежавшихся с нек-рым количеством равномерно распределённых включений жидкого шлака. Извлечённую из печи (горна) горячую крицу подвергали ковке или прокатке, в результате чего из металла выдавливался шлак, а кристаллы железа сваривались (отсюда название). С. ж. характеризовалось высокими ме-ханич. свойствами (пластичностью, коро-эионной стойкостью, свариваемостью). В сер. 20 в. С. ж. практически вытеснено сталью.

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, машины, аппараты и приспособления, необходимые для изготовления из заготовок сварных изделий. Комплекс технологически связанного между собой С. о. для выполнения сварочных работ при том или ином участии сварщика наз. сварочным постом, установкой, а при объединении неск. постов или установок -линией.

Существуют посты и установки для дуговой, контактной, газовой, электроннолучевой и др. способов сварки. К С. о. относят: сварочные аппараты и машины с источниками питания и устройствами для выполнения собственно процесса сварки; технологич. приспособления для осуществления быстрой сборки деталей под сварку, удерживания их во время работы и предотвращения или уменьшения коробления свариваемого изделия; вспомогат. оборудование для перемещения изделий в процессе выполнения сварки, крепления и перемещения сварочных аппаратов; инструмент сварщика. Кроме того, при сварке используют различные транспортные средства, приборы для контроля качества сварного соединения и т. п. Техническая характеристика С. о. определяется выбранным способом сварки, характером производства и степенью механизации процесса (ручная, полуавтоматическая или автоматическая сварка).

Сварочный пост - участок производств, площади, на к-ром размещены источник тока, токопровод, необходимые технологич. приспособления и инструменты сварщика.

Рис. 1. Установка для дуговой автоматической сварки: 1 - сварочный аппарат; 2 - свариваемое изделие; 3 - шкаф с аппаратурой управления; 4 - источник тока; 5 - провода управления; 6 - токопровод; 7 - рельсовый путь; 8 - тележка с колонной; 9 - роликовый стенд; 10 - площадка обслуживания.

Для защиты окружающих от излучения участок огорожен шторами или щитами. В условиях совр. произ-ва широко распространены автоматизированные установки (рис. 1). Такие стационарные посты размещают в цехе. В полевых условиях, для сварки крупногабаритных изделий, на стр-ве, при выполнении ремонтных работ и т. п. организуют передвижные посты.

Сварочные аппараты и машины. В сварочные посты и установки входят источники питания и аппараты для регулирования горения сварочной дуги в процессе сварки. Для выполнения сварки применяют источники питания, к-рые имеют удобную, плавную или ступенчатую регулировку и удовлетворяют общим требованиям для электрич. машин и аппаратов. При электросварке используют сварочные трансформаторы, генераторы и выпрямители; при газопламенной обработке - газовые генераторы. Различают источники питания одно- и многопостовые, стационарные (длительная непрерывная работа) и малогабаритные переносные (непродолжительная работа).

Сварочный трансформатор служит для согласования параметров сварочной и питающей цепей, а также выполняет функции регулятора. При дуговой сварке применяют механич. и электрич. способы регулирования напряжения. При механич. регулировании (рис. 2, а) изменяют, напр., расстояние между первичными и вторичными обмотками.

Рис. 2. Схема сварочного трансформатора для дуговой сварки: а - с механическим регулированием индуктивного сопротивления и напряжения; б - с электрическим регулированием; / и 2 - первичная и вторичная обмотки; 3 - обмотка управления; 4 и 5 - среднее и верхнее ярмо.

Электрич. регулирование (рис. 2, б) осуществляют изменением токов управления в дополнит, обмотках, расположенных на верхнем и среднем ярме трансформатора. При этом вторичная обмотка разделена на две части (а-альфа и в-бетта), одна из к-рых (в) расположена в верхнем окне трансформатора. При одном и том же коэфф. трансформации такой трансформатор может иметь различные значения напряжения холостого хода, что необходимо при настройке режима сварки. Для контактной электросварки применяют сварочные трансформаторы с минимальным сопротивлением короткого замыкания. Их вторичная обмотка имеет обычно 1 или 2 витка. Изменение вторичного напряжения достигается переключением части витков первичной обмотки. Сварочный генератор -спец. электрич. машина постоянного тока или тока повышенной частоты. Применяют однопостовые генераторы - универсальные или с падающей внеш. характеристикой, к-рая обеспечивает устойчивое горение сварочной дуги. В сварочной технике используют генераторы: поперечного поля, с расщеплёнными полюсами, с размагничивающей последовательной обмоткой. У сварочного генератора поперечного поля (рис. 3, а) корот-козамкнутая обмотка сd якоря создаёт поперечный магнитный поток Ф_п. Падающая характеристика образуется в результате действия продольного размагничивающего потока якоря Ф_пр. У генератора с размагничивающей последовательной обмоткой (рис. 3, б) внеш. характеристика формируется взаимодействием магнитных потоков Ф_р (размагничивающей последовательной обмотки) и Ф_в (намагничивающей параллельной обмотки).

Рис. 3. Схема сварочного генератора: а -поперечного поля; б - с размагничивающей последовательной обмоткой.

Напряжение на намагничивающую обмотку подаётся от третьей щётки или от самостоят. источника питания (при т. н. независимом возбуждении).

Сварочный выпрямитель-преобразователь переменного напряжения питающей сети в постоянное, имеющий падающую, жёсткую или регулируемую внеш. характеристику. Выпрямитель состоит из трансформатора, блока, полупроводниковых вентилей, системы авто-матич. управления, дросселя электрического, коммутац. аппаратуры. Регулирование преобразователей осуществляется трансформаторами или управляемыми вентилями.

Газовый генератор - аппарат для получения горючих газов. Чаще в газовых генераторах производят ацетилен из карбида кальция путём взаимодействия его с водой (см. Генератор ацетиленовый).

Рис. 4. Сварочный автомат для дуговой сварки: 1 - флюсоотсос; 2 - сварочная головка; 3 - механизм подачи с редуктором; 4 - механизм подъёма; 5 - ходовой механизм; 6 - флюсоаппарат; 7 -рельсовый путь; 8 - подающий ролик; 9 - мундштук; 10 - воронка для флюса.

Сварочный автомат для дуговой сварки - комплекс механизмов и приборов (рис. 4), с помощью к-рых осу
ществляется механизация процесса выполнения сварного соединения: подача электродной проволоки, зажигание сварочной дуги, поддержание заданного режима сварки и прекращение процесса. В таких установках используют головки с независимой скоростью подачи проволоки, в к-рых поддержание дугового процесса основано на саморегулировании дуги, и с автоматич. регулированием скорости подачи проволоки в зависимости от напряжения дуги. Взамен сложных установок для автоматич. сварки часто применяют сварочные тракторы - переносные самоходные автоматы. Существуют сварочные автоматы и самостоят. подвесные головки, осуществляющие электросварку одним или неск. электродами. Электроды могут быть подключены к общему источнику питания или к самостоят. источникам. Применяются также аппараты для сварки неплавящимся угольным или вольфрамовым электродами (рис. 5).

Рис. 5. Сварочный полуавтомат для электросварки неплавящимся вольфрамовым электродом с подачей присадочной проволоки: 1 - горелка; 2 - катушка; 3 -механизм подачи; 4 - направляющий шланг; 5 - наконечник; 6 - прижимной ролик.

Сварочный полуавтомат, или шланговый полуавтомат, - аппарат для дуговой сварки, в к-ром механизирована подача электродной проволоки, а перемещение горелки вдоль свариваемых кромок осуществляется вручную. Имеются полуавтоматы для сварки неплавящимся электродом с механизир. подачей присадочной проволоки, к-рая проталкивается через гибкий направляющий шланг или подаётся с катушки механизмом, встроенным в горелку. Сварочными полуавтоматами осуществляют сварку в защитных газах, сварку открытой дугой и сварку под флюсом. Механизм подачи проволоки и горелка, находящаяся в руке сварщика, соединены между собой гибким шлангом (направляющим каналом), по к-рому в зону горения дуги подаётся электродная проволока и подводятся сварочный ток, флюс и защитный газ. Часть сварочного аппарата (автомата, полуавтомата), обеспечивающая подвод электрич. тока к электроду и газа в зону дуги, или устройство, применяемое при газовой сварке для регулирования сварочного пламени, наз. сварочной горелкой.

Автомат для электрошлаковой сварки (рис. 6) конструктивно отличается от автоматов для дуговой сварки, т. к. при этом виде сварки свариваемые кромки занимают вертикальное положение. Существуют автоматы, перемещающиеся по рельсу или непосредственно по кромкам свариваемой детали. Кроме самоходного механизма для вертикального движения, автомат снабжён двумя ползунами, предназначенными для удержания сварочной ванны и формирования шва, и механизмом колебания электродов вдоль зеркала ванны.

Рис. 6. Автомат рельсового типа для электрошлаковой сварки проволочными электродами: 1 - направляющий рельс-колонна, закрепляемый на изделии; 2 -передний и задний ползуны; 3 - токопод-водящие мундштуки с электродами; 4 -пластина для крепления заднего ползуна; 5 - изделие; 6 - пульт управления; 7 -механизм горизонтальной подачи.

Технологические приспособления, используемые сварщиком, служат для сборки деталей под сварку и фиксации их; для сварки заранее собранных деталей; для совмещения операций сборки и сварки. В зависимости от характера произ-ва приспособления изготовляют универсальными или специализированными (для определённых изделий). Одну деталь к другой прижимают винтовыми, рычажными, эксцентриковыми, магнитными и др. зажимами. Их используют для соединения отд. деталей (переносные зажимы) и для оснащения сварочных стендов. Для фиксации свариваемых деталей иногда используют прихваты, присоединяемые к свариваемым деталям временными короткими швами. Для сближения или разведения свариваемых кромок или фиксации ихположения служат стяжки, распорки и домкраты. Сборку и сварку изделий осуществляют на универсальных и специализированных стендах. Фиксаторы (упоры, пальцы, штыри, шаблоны) служат для определения положения свариваемых деталей относительно всего приспособления. К технологич. оснастке стендов относятся также флюсоудерживающие устройства, флюсовые и газовые подушки, устройства для принудит, формирования шва и др.

Вспомогательное оборудование сварочных установок. Сварочные установки компонуются из элементов, предназначенных для расположения изделия в наиболее удобном для сварки положении, для поворота его во время работы и обслуживания зоны сварки, а также для крепления и перемещения сварочных аппаратов. С целью установки изделий в удобном для работы положении применяют роликовые, цевочные, цепные, цапфовые, рычажные кантователи (рис. 7).

Рис. 7. Кантователи: а - роликовый; б - цевочный; в - цепной; г - цапфовый; д - рычажный.

Поворот свариваемого изделия вокруг оси осуществляют вращателями с вертикальной, наклонной или горизонтальной осями вращения. Изделия закрепляются и поворачиваются с помощью планшайбы или поводка (центровые вращатели) или роликами (роликовые). При сварке цилиндрич. изделий часто применяют роликовые стенды-вращатели (см. рис. I) обычно с обрезиненными приводными роликами. Для вращения изделия в процессе сварки вокруг оси, занимающей различные положения в пространстве, служат установочные и сварочные манипуляторы. Для крепления и перемещения сварочных автоматов и полуавтоматов, подвески аппарата над подвижным свариваемым изделием или перемещения аппарата вдоль шва или от шва к шву применяют различные устройства, например балку с платформой, рельсовые пути, специальные грузозахватные приспособления.

Инструмент сварщика: электродержатели для сварки штучными электродами, горелки, зачистной инструмент (мо-лотки-шлакоотделители, пневмомолотки, проволочные щётки, шлифовальные машины и др.), пригоночный инструмент для подгонки соединяемых деталей; инструмент для перемещения и кантовки горячих деталей; инструмент для наладки сварочного и технологич. оборудования; измерит. инструмент (штангенинструмент, микрометрический и др.). Сведения об оборудовании для спец. способов сварки (контактной, ультразвуковой, диффузионной и др.) см. в статьях об этих способах сварки.

Лит.: Сварочное оборудование. Каталог-справочник, ч. 1- 3, К., 1968-72; Г и т л е-в и ч А. Д., Э т и н г о ф Л. А., Механизация и автоматизация сварочного производства, М., 1972; Бельфор М. Г., П ат о н В. Е., Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки, М., 1974; Севбо П. И., Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства, К., 1974; Чвертко А. И., Тимченко В. А., Установки и станки для электродуговой сварки и наплавки, К., 1974.

М. Г. Бельфор, И. И. Заруба, В. Н. Троицкий.

" СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО", ежемесячный межотраслевой научно-технич. и производств. журнал, издаваемый Гос. комитетом Сов. Мин. СССР по науке и технике, Мин-вом станкостроит. и инструментальной пром-сти и Научно-технич. об-вом машиностроит. пром-сти. Осн. в 1930 в Москве. До июня 1953 выходил под назв. " Автогенное дело". С июля 1941 по июнь 1944 и сиюля 1953 по декабрь 1954 не выпускался. Публикуются материалы по сварке, пайке, термич. резке и металлизации, прочности сварных конструкций, оборудованию и др., освещается зарубежный опыт. С 1959 полностью переводится на англ. яз. и выходит в Великобритании. Тираж (1974) 22, 5 тыс. экз.

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, флюсы, электроды и защитные газы, применяемые при сварке для обеспечения заданного процесса и получения сварного соединения. К С. м. относятся сварочные флюсы, электроды и защитные газы.

Сварочные флюсы - неме-таллич. материалы, к-рые при различных способах сварки осуществляют разные функции: при дуговой сварке защищают дугу и сварочную ванну от воздействия окружающей среды, предупреждают разбрызгивание металла, осуществляют физико-химич. обработку металла сварочной ванны; при электрошлаковой сварке образуют электропроводный расплав с заданными технологич. свойствами, при газовой сварке очищают поверхность металла.

Для дуговой электросварки и электрошлакового переплава применяются гранулированные зернистые флюсы, для газовой сварки - флюсы в виде порошка или пасты. Различают зернистые флюсы плавленые, изготовленные сплавлением его составляющих, и неплавленые (наз. также керамическими и агломерированными), изготовляемые перемешиванием порошкообразных материалов со связующим веществом. По составу плавленые флюсы - сплавы окислов и солей силикатов, неплавленые - смесь измельчённых руд, минералов, ферросплавов, металлов и др. материалов, объединённая связующим веществом (обычно водный раствор жидкого стекла, реже - алюминат натрия и др.).

Сварочный электрод - изделие из электропроводного материала, служащее для подведения электрич. тока к месту сварки. Различают плавящиеся и неплавящиеся электроды. К плавящимся электродам относятся сварочные проволоки, прутки, пластины и ленты сплошного сечения, порошковые проволоки и ленты, а также покрытые и комбинированные электроды (плавящиеся мундштуки). 1C неплавящимся электродам относятся электродные стержни и электроды для контактной электросварки.

Плавящиеся электроды одновременно служат для введения присадочного металла при сварке плавлением. Применяя плавящиеся электроды соответствующего химич. состава, можно изменять в желаемом направлении состав металла шва, легировать его нужными элементами, снижать содержание вредных примесей. В зависимости от назначения плавящиеся электроды могут быть изготовлены из стали, алюминия, титана, меди или др. металлов и сплавов. Покрытый электрод состоит из стержня и нанесённого на него покрытия (обмазки). Электродный стержень может быть изготовлен из сварочной проволоки или отлит. Для покрытия электрода используют смесь веществ, к-рые усиливают ионизацию атмосферы сварочной дуги, защищают от вредного воздействия среды и служат для металлургич. обработки сварочной ванны. Порошковые проволоки и ленты состоят из металлич. оболочки, заполненной порошкообразными веществами - газообразующими и шлакообразующими материалами, ферросплавами и металлами. Неплавящиеся электродные стержни изготовляют из вольфрама (чистого или содержащего ионизирующие добавки -окислы, напр. лантана или иттрия), а также из электротехнич. угля и синтетич. графита. Иногда используют угольные и графитовые электроды, к-рые имеют т. н. фитиль - канал, заполненный веществами, увеличивающими ионизацию атмосферы сварочной дуги. Электроды для контактной сварки являются сменной частью машин, осуществляют подвод электрич. тока и передачу усилия к соединяемым частям изделия.

Защитные газы (инертные и активные) оказывают различное действие на металл сварочной ванны. Инертные газы (аргон, гелий и их смеси) создают в зоне сварки газовую защиту от внешней среды. Активные газы, кроме того, изменяют химич. состав металла шва. В качестве активных защитных газов при сварке применяют углекислый газ, его смеси с кислородом и аргоном, смеси аргона с углекислым газом и кислородом.

Лит.: Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением, М., 1974.

В. В. Подгаецкий.

СВАРОЧНЫЙ ТРАКТОР, переносный самоходный автомат для дуговой электросварки, к-рый перемещается вдоль свариваемых кромок по поверхности изделия или по лёгкому переносному рельсовому пути. Головка трактора (рис.) имеет механизм подачи электродной проволоки, к-рая проходит через мундштук к месту сварки.

Сварочный трактор: / - ходовая тележка; 2 - катушка; 3 - электродная проволока: 4 - пульт управления, 5- головка.

Головка установлена на ходовой тележке, на к-рой расположены также катушка с проволокой и пульт управления. С. т. входит в состав поста для автоматической сварки, к-рый имеет также источник питания сварочным током, аппаратуру контроля, приспособления для осуществления сварки.

СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС, см. в ст. Сварочные материалы.

СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД, см. в ст. Сварочные материалы.

СВАРТИСЕН (Svartisen), ледник в центр. части Норвегии. Пл. 595, 7 км² (второй по величине после Юстедальсбре ледник в Скандинавских горах). Представляет собой ледяную шапку выс. до 1599 м (г. Снетинн), разделённую на 2 части долиной Гломдален, свободной ото льда. Образует языки льда, к-рые спускаются почти до моря, занимая наиболее низкое положение в материковой Европе.

СВАРТСА РЕАКЦИЯ, замена в органич. соединениях чаще всего хлора на фтор действием трёхфтористой сурьмы SbF₃ [обычно в присутствии солей Sb(V)]. Напр., из хлорсодержащих органич. соединений получают:

ССl₄-> СF₂Сl₂ + CFCl₃ СНС1₃ -> CHFCl₂ + CHF₂C1

СС1₃СС1з-> СFСl₂ - СFСl₂ + + CFCl₂ - CF₂CI

C₆H₅CCl₃-> C₆H₅CF₃

С. р. используется в лабораторной практике. Важное пром. значение имеет вариант С. р.- фторирование безводным фтористым водородом HF в присутствии каталитич. количеств солей Sb(III) и Sb(V), применяемое для получения фрео-нов. Реакция открыта и разработана белыг. химиком Ф. Свартсом (F. Swarts) в кон. 19 - нач. 20 вв. См. также Фтор-органические соединения

СВАСТИКА (санскр.), крест с загнутыми под прямым углом концами, один из ранних орнаментальных мотивов, встречающийся на произведениях иск-ва древних культур Европы, Азии (в т. ч. Др. Индии), реже Африки и Америки. В антич. период С. изображалась на нек-рых др.-греч. вазах, греч. и сицилийских монетах, позднее - на многих памятниках европ. ср.-век. и нар. иск-ва. Символика С. неясна: в ней видят изображение солнца, скрещённых молний, молота Тора и т. д. Иногда С. называют гаммированным крестом, т. к. в ней соединены четыре исходящих из одной точки буквы Г (греческая гамма).

В новейшее время С. использовалась как центр. элемент композиции флага фаш. Германии и стала символом варварства и насилия.

Лит.. -Jaeger К., Zur Geschichte und Symbolik des Hakenkreuzes, Lpz., 1921.

СВАТОВО, город (с 1938), центр Сватовского р-на Ворошиловградской обл. УССР. Расположен на р. Красная (приток Северского Донца). Ж.-д. станция на линии Купянск - Родаково. 23, 4 тыс. жит. (1975). Заводы: авторемонтный, подъёмно-трансп. оборудования, хоз. товаров, маслоэкстракционный, молокозавод; комбинаты: хлебный, хлебопродуктов, пищекомбинат, птицекомбинат. Краеведческий музей.

СВАТОВСТВО, обряд предложения брака;, у разных народов различен. У русских в прошлом С. начиналось негласным семейным советом в доме жениха, затем в дом невесты посылали сваху или сватов. В деревне обычно сватами выступали крестные родители жениха или его ближайшие родственники (дядя, старший брат). Предложение родителям девушки делалось в шуточно-торжеств., иносказательной форме. При получении согласия сразу же после С. или через неск. дней в доме невесты устраивали первый обрядовый вечер, на к-ром о С. сообщали ближайшим родственникам обеих сторон.

СВАТОПЛУК Т.- (Svatopluk Т.) (псевд.; наст. имя и фам. Сватоплук Т у р е к, Turek) (25.10.1900, Годславице, - 30.12. 1972, Готвальдов), чешский писатель, засл. художник ЧССР (1960). Чл. Ком-мунистич. партии Чехословакии с 1924. Окончил Академию художеств в Праге (1922). Печататься начал в 1925. В 1933 вышел роман " Ботострой" (рус. пер. 1949), к-рым открывается цикл произв., показывающих эксплуатацию рабочих на капи-талистич. предприятии (" Ангелы успеха", 1937; " Трест Гордона подает в суд", 1940, 2 изд. под назв. " Хозяин и писатель", 1949). Роман " Без шефа" (1953, рус. пер. 1955; Гос. пр. ЧССР, 1954) рисует борьбу коммунистов за социалистич. переустройство предприятия. Автор книг о чешском селе: " Мёртвая земля" (1936), " Шведский мрамор" (1961), романов " Человечек" (1940), " Дом на Вифлеемской" (1942), сб. рассказов " О злом и добром" (1939). Создал ряд пьес, киносценариев.