Складальних та зварювальних операцій. Обладнання та технологія контролю

Способи зменшення зварювальних напруг та деформацій

Міри по зменшенню деформацій від зварювання передбачаються на усіх етапах проектування і виготовлення елемента підйомника бункерної естакади. Зварювання проводиться концентрованою дугою, а це збільшує проплав металу та зменшу зону термічного впливу.

Засоби по зменшенню напруг і деформацій при виготовленні каркасу двері:

– В процесі зварювання величину перерізу зварного шва не збільшувати;

– не допускати перетину зварних швів;

– не розташовувати зварні шви там де діють максимальні напруги від зовнішніх навантажень;

– при складанні деталей слід уникати прихваток, які створюють жорстке закріплення деталей та сприяють виникненню значних залишкових напруг. Прихватки проставляти в діаметрально протилежному напрямку. Використовувати складальні пристосування, які допускають деякі переміщення деталей при усадці металу;

– зварну конструкцію слід виготовляти так, щоб замикаючі шви які створюють жорсткий контур, зварювались в останню чергу;

– шви середньої довжини та довгі шви зварювати від середини конструкції до її країв.

Способи, об’єм та організація контролю якості

складальних та зварювальних операцій. Обладнання та технологія контролю

До основних контролюємих розмірів складених під зварювання деталей відносяться: зазор між деталями та його відсутність. Цей контроль виконувати візуальним оглядом.

Зварювальні шви перевіряти на якість зовнішнім оглядом 100% та ультразвуковим контролем 70%. Зовнішнім оглядом за допомогою лупи виявляють дефекти швів у вигляді тріщин, підрізів, пор, прожогів, напливів, непроварів в нижній частині шва. Багато з цих дефектів, як правило, недопустимі та підлягають виправленням. При огляді також виявляють дефекти форми швів розміщення лусок та загальний характер розміщення металу в зусиллі шва.

Зовнішній огляд поверхні шва характерний для кожного способу зварювання, а також для просторового положення, у якому виконується зварювання. Рівномірність лусок характеризує роботу зварювальника, це вміння підтримувати постійну довжину дуги, рівномірну швидкість зварювання. Нерівномірність лусок, різна ширина та висота шва вказує на коливання потужності дуги, часте обривання та нестійкість горіння дуги в процесі зварювання. В такому шві вірогідні непровари, пори та інші дефекти. Зварювальні шви часто порівнюють по зовнішньому виду зі спеціальними еталонами.

Геометричні параметри швів вимірюють за допомогою шаблонів, або вимірювальних інструментів.

Зовнішній огляд дозволяє виявляти та передбачати дефекти зварювального шва. Тільки після проведення зовнішнього огляду та виправлення недопустимих дефектів, зварювальні з’єднання підвергають контролю іншим фізичним методом, для виявлення внутрішніх дефектів використовувати метод ультразвукового контролю.