Технологическая схема производства ПП

1) смешение компонентов и пластификация НЦ в растворителе с целью

получения пороховой массы, обладающей упруго эластичными и пластичными свойствами;

2) формование пороховой массы за счет вязкого течения через формующее устройство;

3) получение пороховых элементов требуемых размеров для обеспечения баллистических и эксплуатационных качеств порохового заряда и стадия удаления растворителя;

4) получение однообразия пороховых элементов в заряде путем смешения их в общую партию.

Различают непрерывную и периодическую схему производства.

Основные стадии производства:

1) обезвоживание пироксилинов;

2) приготовление пороховой массы;

3) прессование пороховой массы в шнуры;

4) резка пороховых шнуров;

5) удаление растворителя из пороха:

а) провялка;

б) вымочка пороха в воде;

в) сушка и увлажнение;

6) мешка пороха и формирование общих партий;

7) испытание партий пороха;

8) укупорка пороха;

9) изготовление зарядов.

В состав пироксилиновых порохов обычно входит 91-96 % пироксилина, 1, 2-5 % летучих веществ (спирт, эфир и вода), 1, 0-1.5 % стабилизатора (дифениламин, централит) для увеличения стойкости при хранении, 2-6 % флегматизатора для замедления горения наружных слоев пороховых зёрен и 0, 2-0, 3 % графита в качестве добавок. Такие пороха изготовляются в виде пластинок, лент, колец, трубок и зёрен с одним или несколькими каналами; применяются в стрелковом оружии и в артиллерии. Основными недостатками пироксилиновых порохов являются: невысокая энергия газообразных продуктов сгорания (относительно, например, баллиститных порохов), технологическая сложность получения зарядов большого диаметра для ракетных двигателей. Основное время технологического цикла затрачивается на удаление из порохового полуфабриката летучих растворителей. В зависимости назначения помимо обычных пироксилиновых имеются специальные пороха: пламегасящие, малогигроскопичные, малоградиентные (с малой зависимостью скорости горения от температуры заряда); малоэрозионные (с пониженным разгарно-эрозионным воздействием на канал ствола); флегматизированные (с пониженной скоростью горения поверхностных слоев); пористые и другие. Процесс производства пироксилиновых порохов предусматривает растворение (пластификацию) пироксилина, прессование полученной пороховой массы и резку для придания пороховым элементам определённой формы и размеров, удаление растворителя и состоит из ряда последовательных операций.