Понятие, виды и принципы установления производственной мощности.

Производственная мощность является исходным пунктом пла­нирования производственной программы предприятия. Она отра­жает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производ­ственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Производственная мощность предприятия - максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании про­изводственного оборудования с учетом намечаемых мероприя­тий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда.

Виды производственной мощности:

- входная (ПМвх) – мощность на начало планируемого периода;

- вводимая (ПМвв) – мощность вводимая в течение года;

- выбывающая (ПМвыб)- мощность выбывающая в течение года;

- выходная (ПМвых) – мощность на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строи­тельства, модернизации оборудования, совершенствования тех­нологии и организации производства

ПМвых = ПМвх + ПМвв – Пмвыб

- среднегодовая (ПМср.г.) – служит для обоснования величины производственной программы

ПМср.г. = ПМвх + (ПМвв ∙ n)/12 – (Пмвыб∙ (12 - n))/12

где n – число месяцев работы вводимой и выбывающей мощности

Показатель среднегодовой мощности предприятия используется для обоснования плана производства продукции. Уровень ее использова­ния определяется коэффициентом, представляющим отношение плано­вого или фактического выпуска продукции к среднегодовой мощнос­ти (табл. 1).

По данным расчетов производственных мощностей составляются отчетные и плановые балансы производственных мощностей.

При составлении баланса за отчетный год мощность на начало от­четного года принимается по номенклатуре и в ассортименте продук­ции года, предшествующего отчетному, а мощность па конец года — по номенклатуре и в ассортименте продукции отчетного года. При разработке баланса на плановый период мощность на начало периода принимается по номенклатуре и в ассортименте продукции отчетного года, а на конец периода — по номенклатуре и в ассортименте про­екции планового периода.

Принципы установления производственной мощности:

1. Величина производственной мощности динамична, поэтому ее расчет производится ежегодно.

2. За расчетный период принимается год.

3. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства про­дукции. Широкая номенклатура приводится к одному или несколь­ким видам однородной продукции.

Например, производственная мощность завода шестерен из­меряется в количестве шестерен; тракторного завода — в коли­честве тракторов; угольной шахты — в млн.тонн угля; электро­станции — в млн.кВт-ч электроэнергии и т.д.

4. Учитывается плановый ассортимент продукции и установленный режим работы оборудования.

5. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов,

участков, агрегатов. К ведущим отно­сятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых реко­мендациях по расчету производственной мощности.

6. В расчет производственной мощности предприятия включает­ся все оборудование, закрепленное за основными производствен­ными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-техничес­кий уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

7. При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совер­шенных инструментов и приспособлений, режима работы пред­приятия.

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

1) ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

2) реконструкции;

3) технического перевооружения производства;

4) организационно-технических мероприятий, из них:

— увеличение часов работы оборудования;

— изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

— использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важ­нейшие из них следующие:

— количество и производительность оборудования;

— трудоемкость продукции;

— качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

— степень прогрессивности техники и технологии производства;

— качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

— уровень специализации предприятия;

— фонд времени работы оборудования.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

— износ оборудования;

— уменьшение часов работы оборудования;

— изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

— окончание срока лизинга оборудования.

— Особенности расчета производственной мощности.

Расчет производственной мощности предприятия

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

— по агрегатам и группам технологического оборудования;

— по производственным участкам;

—по основны мцехам и заводу в целом.
Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

— плановый фонд рабочего времени одного станка;

— количество машин;

— производительность оборудования;

— трудоемкость производственной программы;

— достигнутый процент выполнения норм выработки.

1. Определение фонда времени работы оборудования

Различают календарный (Фк), режимный (Фр) и плановый (действительный) фон­ды времени (Фп).

Фк = Дк • 24

При непрерывном процессе производства

Фк = Фр.

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимно­го с учетом остановок на ремонт (а), в %.

Фп = Фр • (1 – а/100)

При прерывающемся процессе производства

Фр = Др • Тс • С, где Др — количество рабочих дней в году; Тс — средняя продолжительность одной смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в пред­праздничные дни; С — количество смен.

Плановый фонд времени при непрерывном процессе произ­водства равен режимному, если ремонты выполняются в выход­ные и праздничные дни:

Фп = Фр.

В том случае, когда технологическое оборудование использу­ется для выпуска промышленной продукции одного наименова­ния (например, производство электрической энергии на ГЭС), про­изводственная мощность рассчитывается путем умножения количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени. В многономенклатурном производстве расчеты различаются в зависимости от специфики технологии про­изводства. Наибольшую сложность представляют расчеты про­изводственной мощности на машиностроительном заводе.

2. Производственная мощность агрегата

Производственная мощность агрегата (ПМа) зависит от пла­нового фонда времени работы в течение года (Фп), его произво­дительности в единицу времени (W) или трудоемкости одного изделия (t), коэффициента выполнения норм выработки (Квыр)

ПМа = Фп • W • Квыр или ПМа = Фп/t • Квыр

Производственная мощность поточной линии сборки тракто­ров рассчитывается исходя из такта поточной линии (r):

ПМа = Фп: r

3. Производственная мощность участка

Производственная мощность участка с однотипным оборудо­ванием и одинаковой номенклатурой рассчитывается путем ум­ножения производственной мощности агрегата на их количество (К).

ПМу = ПМа • К

4. Производственная мощность цеха