![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Организация работы ремонтного хозяйства
Ремонтное хозяйство – совокупность общезаводских и цеховых подразделений предприятия осуществляющих мероприятия по техническому обслуживанию и ремонту оборудования Функции ремонта и профилактического обслуживания выполняет ремонтное хозяйство. Основными его задачами являются: предупреждение преждевременного износа основных производственных фондов и поддержание их в состоянии постоянной эксплуатационной готовности; уход и надзор за его состоянием; обновление и модернизация оборудования; изготовление запасных частей и узлов, необходимых для ремонта; улучшение организации и качества ремонта, снижение издержек на его проведение. Руководство ремонтным хозяйством осуществляет главный механик завода. В состав ремонтной службы предприятия входят: отдел главного механика (ОГМ), ремонтно-механический цех, цеховые ремонтные группы, склады оборудования и запасных частей. ОГМ в своем составе имеет: конструкторско-технологическое бюро, бюро планово-предупредительного ремонта (ППР), планово-производственное бюро. Ведущая роль в организации ремонтных работ принадлежит системе ППР. Планово-предупредительный ремонт технологического оборудования предусматривает выполнение следующих работ: межремонтное обслуживание, периодические осмотры, ремонтные работы: малый (текущий), средний и капитальный, внеплановый ремонт, который вызывается аварией и не предусматривается планом ремонта. Ремонт — это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей. Его производят, если дальнейшая эксплуатация машин и оборудования невозможна из-за изношенности, поломки, или не дожидаясь выхода из строя. В первом случае способ восстановления технического состояния получил название по потребности (техническому состоянию); во втором - его называют регламентированным (планово-предупредительным), поскольку выполняют его заблаговременно, независимо от технического состояния изделия в момент начала ремонта. В соответствии с характером выполняемых работ и степенью восстановления ресурса различают следующие виды ремонта: - капитальный, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному прежнего ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая и базовые; - средний, производимый для восстановления неисправности и частично ресурса изделий с заменой или ремонтом составных частей ограниченной номенклатуры и контролем их технического состояния, выполняемом в полном объеме, установленном в нормативно-технической документации; - текущий (для металло- и деревообрабатывающего оборудования его называют малым) - ремонт, осуществляемый для восстановления или обеспечения работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей оборудования (устранении неисправностей). Техническая подготовка ремонтных работ состоит из конструкторской и технологической. При конструкторской подготовке создаются альбомы чертежей по каждому типоразмеру оборудования. Технологическая подготовка заключается в проектировании технологических процессов изготовления сменных деталей и выполнении ремонтных работ. Опыт показывает, что около 80% общего объема ремонтных работ являются постоянными для оборудования одной и той же модели или вида ремонта. В этих условиях основным технологическим документом становится типовой технологический процесс, где максимально используется прогрессивная технология ремонта. Оперативная подготовка ремонтных работ заключается в своевременном материальном обеспечении ремонта. Основными формами организации ремонтных работ являются централизованная, децентрализованная и смешанная. Централизованную систему можно рассматривать как в масштабе предприятия, так и вне его. В масштабе предприятия при этой системе ремонт производится силами ремонтно-механического цеха. Вне предприятия различают: межотраслевую централизацию капитального ремонта — применяется для широко распространенных видов оборудования (металлорежущие станки, электродвигатели, средства оргтехники, автомобили и др.); ремонт на специализированных ремонтных базах; проведение капитальных ремонтных работ на предприятии-изготовителе. При децентрализованной системе все ремонтные работы производятся силами цеховой ремонтной базы под руководством начальника цеха. При смешанной системе — капитальные ремонты производятся силами ремонтно-механического цеха, а все остальные — цеховой ремонтной базой. Наиболее эффективной системой ремонта является централизованная, позволяющая снижать стоимость капитального ремонта в зависимости от типа оборудования на 30—50% по сравнению с децентрализованной. Для ускорения ремонта оборудования и уменьшения его простоев применяют агрегатный (узловой) или последовательно-агрегатный метод ремонта. Система ППР основывается на нормативах, регламентирующих очередность и сроки выполнения осмотров и ремонтов, их объемы, трудоемкость и материалоемкость. Важнейшими из них являются: длительность ремонтного цикла Тц; длительность межремонтных Тм.р. и межосмотровых Тм.о периодов; структура ремонтного цикла; категория сложности ремонта R; нормативы трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ. Длительность ремонтного цикла — период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период работы между двумя капитальными ремонтами. Величина Тцявляется нормативной. Ремонтный цикл имеет определенную структуру, которая определяет порядок чередования ремонтов и осмотров. Например, для легких и средних металлорежущих станков структура ремонтного цикла имеет вид: К-О-М1-О-М2-О-С1-О-М3-О-М4-О-С2-О-М5-O-M5-O-К, где К — капитальный ремонт или ввод оборудования в эксплуатацию; С — средний ремонт; М — малый ремонт; О — осмотр. Зная структуру ремонтного цикла, можно определить длительность межремонтных Тм.р. и межосмотровых Тм.о периодов: Тм.р. = Тц / (nм+nс+1); Тм.о = Тц / (no+nм+nс+1) где no, nм, nс — соответственно число осмотров, малых, средних, входящих в структуру ремонтного цикла. Каждой единице оборудования присваивается категория ремонтной сложности (КРС), которая определяется трудоемкостью ремонтных работ. КРС устанавливается отдельно для механической и электрической частей оборудования. В качестве ремонтной единицы принята 1/11 трудоемкости капитального ремонта токарно-винторезного станка 1К62, относящегося к одиннадцатой группе сложности. Для единицы ремонтной сложности рассчитан норматив в часах по видам ремонтных работ: слесарные, станочные, прочие. Трудоемкость всех видов ремонта за весь ремонтный цикл: Трем = (no to + nм tм + nс tс +nк tк)R где to, tм, tс и tк — трудоемкость соответственно осмотров, малых, средних и капитальных ремонтов на единицу условной ремонтной сложности.
|