Вводная часть. Технологическая часть проекта переработки руд месторождения “Боголюбовское”

Общие сведения

Технологическая часть проекта переработки руд месторождения “Боголюбовское”

выполнена в соответствии с заданием на проектирование, на основании

Технологического регламента и других исходных данных, предоставленных заказчиком.

Технологический регламент: «Разработка технологического регламента переработки

первичных и смешанных руд для составления ТЭО постоянных разведочных кондиций

для подсчета запасов Боголюбовского золоторудного месторождения» выполнен НИиПИ

ТОМС в 2010 году по договору №071209-Б от 07.12.2009г. Проект предусматривает

гравитационно-флотационно-цианистую технологическую схему переработки руд

месторождения Боголюбовское.

Конечной продукцией являются – золотосодержащие слитки (сплав Доре) c

содержанием не менее 80% суммы благородных металлов (Au + Ag) отвечающие

требованиям (ТУ 117-2-7-75) и хвосты флотации.

Хвосты переработки складируются в хвостохранилище наливного типа.

Технологическая схема предусматривает замкнутый водооборот.

Производительность обогатительной фабрики согласно заданию на проектирование

составляет 500 тыс. тонн в год. Фабрика запроектирована на весь период отработки

запасов месторождения.

Технологическая схема рассчитана на сквозное извлечение металла в товарную

продукцию 80, 28%.

Проект выполнен в соответствии с постановлением Правительства №87, а также в

соответствии с утвержденными техническими регламентами и другими нормативными

документами.

Вводная часть

В настоящем проекте рассматривается технологическая часть по переработке

руд месторождения “Боголюбовское”. Технологические решения по объектам горных

работ, согласно задания на проектирование, в настоящем проекте не рассматриваются.

Технологические решения по вспомогательным производствам рассмотрены в томе 4

книга 1 “Раздел 5. Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-

технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание

технологических решений.

В августе 2004 года закрытому акционерному обществу «Золотодобывающая

компания «Золотая звезда» (ЗАО ЗДК «Золотая звезда») выдана лицензия КРР №12575

БР для геологического изучения с последующей добычей рудного золота на

Боголюбовском месторождении (Приложение 5). Лицензия предоставлена

Недропользователю на основании распоряжения МПР России от 08.06.2004г №271-р и

распоряжения Совета Администрации Красноярского края от 27.07.2004 №717-р.

Первоначально право пользования недрами было предоставлено по результатам

конкурса АО «Геотехнология» в соответствии с лицензией КРР №00242 БР (дата

регистрации 23.02.1995 г.). ЗАО ЗДК «Золотая звезда» является правопреемником АО

«Геотехнология» в части прав и обязанностей, установленных лицензией КРР №00242

БР на право пользования участком недр, в связи с прекращением деятельности

пользователя недр, вследствие его реорганизации в форме присоединения.

Лицензионный участок имеет статус горного отвода, ограниченного на дневной

поверхности угловыми точками со следующими географическими координатами:

По глубине горный отвод ограничивается 350 м ниже дневной поверхности. Площадь

участка недр в указанных границах составляет 2, 4 км2.

Боголюбовское золоторудное месторождение административно находится на

территории Мотыгинского района Красноярского края, в двух километрах южнее посёлка

Раздолинск.

Район относится к местности приравненной к районам крайнего севера. Численность

населения Мотыгинского района на январь 2005 года составляла 19027 человек,

плотность населения 1 человек на квадратный километр. Основное количество

проживает в районном центре поселке Мотыгино, поселках Раздолинск, Первомайск и

Ново-Ангарск.

Промышленность в районе развита слабо. В основном это горнорудные и лесные

предприятия.

ЗАО Золотодобывающая компания «Золотая звезда» в настоящее время

осуществляет переработку окисленных руд золоторудных месторождений Бабушкина

Гора и Боголюбовское методом кучного выщелачивания. Одним из подразделений

артели «Полюс» отрабатывается Кукуйское месторождение бурых углей.

Боголюбовское золоторудное месторождение расположено в южной части

Южно-Енисейского золотоносного района, известного с середины XIX столетия по

добычным работам на россыпное золото. Поисковые и разведочные работы на рудное

золото в районе носили спорадический характер. С середины XX века были начаты

планомерные геологические исследования площади, направленные на поиски и

разведку золоторудных месторождений.

В 1932 году в районе было открыто Раздолинское месторождение сурьмы, а в 1965 –

завершена его отработка. В этой связи значительная часть сил и средств были

направлены на геологоразведочные работы на сурьму, и только с 1970 года основное

внимание было сконцентрировано на рудное золото. Причиной тому явилось истощение

россыпной и высокий потенциал рудной золотоносности. Так в настоящее время в

пределах Южно-Енисейского золотоносного района выявлено 8 месторождений и более

250 проявлений рудного золота и лишь на двух из них (Николаевское и Васильевское)

проведены разведочные работы с подсчетом запасов промышленных категорий. На

остальных месторождениях, в лучшем случае, закончены поисково-оценочные работы.

На Боголюбовском золоторудном месторождении поисковые работы были завершены

в 1990 году. Ресурсы месторождения по категории Р1 были оценены в 62 т золота, по

категории Р2 – 12 т.

В 1990 году силами Центральной партии Ангарской ГРЭ ГГП «Красноярскгеология» на

Боголюбовском месторождении были начаты поисково-оценочные работы с

применением горнопроходческих (канавы, штольня) и буровых работ. В 1994 году из-за

прекращения государственного финансирования работы на участке были прекращены. В

связи с этим на месторождении определены лишь прогнозные ресурсы /Дорофеев,

1995ф/. По результатам выполненных объемов работ суммарные прогнозные ресурсы

категории Р1 оценены в 64, 7 т золота, категории Р2 – 7, 8 т. При сравнении с результатами

поисковых работ потенциал месторождения практически не изменился.

В 2002 году АО «Геотехнология» выполнен подсчет запасов для открытой отработки

(горизонт +230 м), утвержденные протоколом ТКЗ №557 от 11.10.2002 года.

Подсчитанные запасы учтены как оперативный прирост по категории С2 в количестве

567, 9 тыс. т руды с запасами золота 2478 кг.

На основании утвержденных запасов составлен и утвержден в установленном порядке

«Проект разведочно-эксплуатационных работ первой очереди разработки

Боголюбовского золоторудного месторождения». Первая часть проекта (разведочные

работы) составлена на основании геологического задания, согласованного ГУПР по

Красноярскому краю в январе 2003 года. Целевым назначением разведочных работ

является уточнение параметров оруднения в контуре проектной отработки и сгущение

разведочный сети для подсчета запасов по категории С1.

В сентябре 2002 года из специально пройденных шурфов был произведен отбор

технологической пробы №1-Б окисленных руд месторождения весом 10 т.

Дополнительно в 2003 году из керна буровых скважин была отобрана еще одна проба

весом 2, 5 т. Возможность извлечения золота способом кучного выщелачивания из

окисленных руд Боголюбовского месторождения изучалось на золото-извлекательной

фабрике рудника «Чазы-Гол» в специальных колоннах. По результатам исследований

составлен технологический регламент для разработки рабочего проекта

полупромышленной установки кучного выщелачивания золота из окисленных руд

Боголюбовского месторождения. Минимальное извлечение золота в раствор за два

летних сезона установлено в количестве 74%, при крупности исходного материала -20

+0 мм.

Полевые разведочные работы на месторождении ЗАО ЗДК «Золотая звезда»

проводила в 2003-2006 гг. Осуществлялась зачистка вручную старых выработок

Ангарской ГРЭ, а также проходка экскаватором новых траншей и бурение колонковых

скважин.

В первом квартале 2005 года лабораторией рудоподготовки и обогащения ОАО

«Иргиредмет» выполнены исследования технологических свойств первичных руд

месторождения на пробе весом 120 кг, отобранной из керна скважины №132.

В 2005 году на площади, выбранной для строительства рудника, геологоразведочным

__OOLPQN''отрядом ЗАО ЗДК «Золотая звезда» были проведены инженерно-геологические

исследования с применением буровых, горнопроходческих, опытно-фильтрационных

работ, а также инженерно-геологического опробования и лабораторных исследований

грунтов и подземных вод.

Строительство рудника по добыче и переработке окисленных руд с извлечением

золота способом кучного выщелачивания было начато в 2006 году.

Настоящим проектом предусматривается переработка первичных и смешанных руд

месторождения на обогатительной фабрике.

Сульфидные (первичные) руды – к ним относятся так называемые смешанные руды

со степенью окисления 70-35% и собственно первичные руды со степенью окисления

менее 35%.

В проекте на основании технологического регламента установлены следующие

исходные данные:

1) Производительность ОФ – 500 тыс. т руды в год;

2) Содержание золота в смешанных рудах – 4, 8 г/т;

3) Содержание золота в первичных рудах – 6 г/т;

4) Соотношение смешанных и первичных руд в шихте, направляемой на переработку –

10% + 90% соответственно.

На основании представленных исходных данных, расчетным путем установлено

содержание золота в шихте руд, направляемой на переработку – 5, 88 г/т.

Рудные тела первичных руд Боголюбовского месторождения представлены в

различной степени рассланцованными кварц-серицитовыми окварцованными

сульфидизированными сланцами.

Сланцы пронизаны прожилками разнозернистого кварца с мелкими включениями

доломита. Кварц-доломитовые прожилки развиваются как по сланцеватости породы, так

и под разными углами к ней. Мощность кварцевых прожилков варьирует от долей

миллиметра до нескольких сантиметров.

Цементирующая ткань сланцев состоит из мелких (0, 02-0, 03 мм) зерен кварца и тонких

чешуек серицита с включениями зональных футлярообразных выделений пирита.

Отмечаются также образования сульфидных зерен в ассоциации с тонкозернистым

кварцем, которые образуют «глазки», находящиеся между тонкими чешуйками

мусковита.

Руда месторождения относится к умеренно-сульфидному золотокварцевому типу руд и

характеризуется высоким содержанием двуокиси кремния – 57-60%, глинозема – 12-17%.

Общее содержание сульфидов в руде составляет 13, 3%. Они представлены пиритом

(10, 3%), арсенопиритом (2, 83%) и в незначительной степени сфалеритом,

халькопиритом, галенитом, антимонитом, пирротином, марказитом.

Промышленную ценность в руде представляет только золото. Обнаружено оно в

классах дробленой руды, начиная с кл. – 0, 4+0, 2 мм и тоньше, в виде единичных

выделений в сростках с кварцем и свободных. Пробность его составляет от 889 до 944-

961.

Большая часть золотосодержащих сульфидов образует тонкую вкрапленность в

сланцах, которые характеризуются наличием тонкоигольчатого сыпьевидного

густонасыщающего их арсенопирита.

Текстура руды массивная, прожилково-неравномерно-вкрапленная, брекчиевидная,

катакластическая, полосовидная, скелетная, структура – гипидиоморфнозернистая,

разъедания, коррозионная, порфирометазернистая.

Особенностью руд является наличие высокого содержания шламов, тонкая

вкрапленность золота и трудность сгущения и фильтрации пульпы.

Проект переработки руд месторождения “Боголюбовское” выполнен на основании

технологического регламента выполненного Институтом ТОМС г. Иркутск в 2010 г.

“Разработка технологического регламента переработки первичных и смешанных руд для

составления ТЭО постоянных разведочных кондиций для подсчета запасов

Боголюбовского золоторудного месторождения”.

Переработка руд месторождения включает следующие технологические переделы:

три стадии дробления с предварительной классификацией на грохоте, готовый класс

90% -20 мм. Две стадии измельчения с последующей классификацией на грохоте и в

гидроциклонах. В цикле измельчения производиться гравитационное обогащение на

центробежных сепараторах Knelson с периодической разгрузкой концентрата.

Концентрат гравитационного обогащения отправляется на операцию интенсивного

цианирования в реакторе Acacia. После интенсивного цианирования обеззолоченный и

отмытый кек возвращается в цикл измельчения. Богатые растворы интенсивного

цианирования подаются на электролиз. Катодный осадок после электролиза

направляется на пиррометаллургическую переработку. Бедный раствор подается в

сорбционное цианирование. Конечный продукт цикла измельчения – слив гидроциклонов

90% -0, 074 мм направляется на флотационное обогащение.

Флотационное обогащение включает в себя основную, контрольную флотацию и две

перечистных операции для концентрата. Полученный флотационный концентрат

сгущают и доизмельчают на мельнице ультратонкого помола Deswik до крупности 90% -

0, 011 мм и затем перекачивают на окисление. Хвосты флотации являются отвальными и

направляются на складирование в хвостохранилище наливного типа. Окисление

флотационного концентрата производиться кислородом в реакторах Aahen.

После окисления флотационный концентрат объединяют с обеззолоченным раствором

электролиза интенсивного цианирования и направляют на сорбцию. Сорбция

производиться на активированных углях, уголь движется в противотоке пульпы.

Золото из насыщенного угля извлекается десорбцией в раствор, и далее из раствора

электролизом в катодный осадок. Катодный осадок электролиза подвергается

пиррометаллургической переработке с получением готового продукта сплава Доре.

Хвосты сорбции сгущаются. Часть слива сгустителя возвращается в оборот отделения

гидрометаллургии, часть направляется на обезвреживание. Обезвреженная жидкая фаза

хвостов сорбции перекачивается в хвостохранилище. Пески сгустителя обезвоживаются

в фильтр-прессе, затем кек репульпируют свежей водой и также направляют в

хвостохранилище. Фильтрат возвращается в операцию сгущения.

Здания и сооружения относящиеся к технологическому процессу переработки руды

располагаются на площадке №1. Перечень проектируемых зданий технология

производства которых рассматривается в настоящем томе, приведен ниже:

Площадка №1. Обогатительная фабрика:

• Склад исходной руды

• Дробильно-сортировочный комплекс (ДСК) в составе: модуль первой стадии

дробления, галерея конвейера №1, модуль второй стадии дробления, галерея конвейера

№2, модуль третьей стадии дробления, галерея конвейера №3;

• Склад дробленой руды

• Галерея конвейера №4

• Главный корпус ОФ

• Склад ГСМ емкостью 400м3

• Склад реагентов

• Склад цианида