Определение типа производства

По заданной годовой программе и штучному времени определяем расчётное потребное количество станков по операциям.

[1, стр. 14]

где – действительный годовой фонд времени работы станка, при односменном режиме работы и металлорежущих станках категорий сложности ; – нормативный коэффициент загрузки оборудования, [1, стр. 14].

При принимаем принятое потребное количество станков первой операции

Определяем действующее значение коэффициента загрузки оборудования первой операции :

[1, стр. 14]

Определяем количество операций конкретного рабочего места первой операции :

[1, стр. 14]

Составляем расчётную карту штучно-калькуляционного времени , расчётного потребного количества станков , принятого потребного количества станков , действительных коэффициентов загрузки оборудования и количества операций конкретного рабочего места (таблица. 3).

Таблица 3 - Расчётная карта , , , и

Операция
010: Фрезерно-сверлильная	10, 04	0, 29		0, 29	2, 6
020 Сверлильно-расточная	12, 34	0, 36		0, 36	2, 1
030 Фрезерно-расточная	15, 83	0, 46		0, 46	1, 63
040 Сверлильная	2, 61	0, 08		0, 08	9, 4

Определяем количество рабочих мест :

[1, стр. 14]

Определяем месячную программу :

где – годовая программа,

Принимаем месячную программу

Определяем суммарное количество различных операций :

[1, стр. 13]

где – количество операций, .

Определяем коэффициент закрепления операций :

[1, стр. 13]

При принимаем единичное производство [1, стр. 14].

Выбор варианта получения заготовки

При выборе варианта получения заготовки необходимо учитывать материал, из которого должна быть изготовлена деталь, её размеры, конструкцию тип производства.

Правильный выбор метода получения заготовки во многом предопределяет эффективность технологического процесса изготовления детали, так как в себестоимость изготовления заготовки входит себестоимость изготовления её литьём, себестоимость механической обработки заготовки.

Деталь корпус муфты кулачковой выполнена из стали 35Л ГОСТ 977-88. Цифра 35 означает процентное содержание углерода. Для данного случая составляет 0, 35%. Буква Л – означает, что сталь литейная.

Состав входящих в него элементов представлен в таблице:

Таблица 1.3 – Химический состав стали 35Л

Учитывая массу и материал заготовки, в курсовом проекте предлагается применение литья в песчано-глинистые формы с машинной формовкой по 1-му классу точности, т.к. данный способ позволяет снизить трудоёмкость изготовления детали, уменьшить величину припуска на механическую обработку на 20%.

Проведем расчет по двум вариантам получения заготовки – 1 вариант (литье в песчано-глинистые формы по первому классу точности); 2 вариант (литье в песчано-глинистые формы по второму классу точности). Окончательный выбор варианта проведем на основе экономического сравнения по себестоимости отливки.

Стоимость заготовки определяется по формуле [2.стр.31]:

где: C_i – базовая стоимость тонны отливок, руб./тонну;

k_Т – коэффициент_, учитывающий класс точности отливки;

k_С – коэффициент_, учитывающий сложность отливки;

k_В – коэффициент_, учитывающий массу отливки;

k_П – коэффициент_, учитывающий тип производства;

k_М - – коэффициент_, учитывающий марку материала.

S_ОТХ – стоимость тонны отходов (стружки), руб/тонну;

Q - масса заготовки, кг;

q - масса детали, кг.

Данные для расчета и результаты сведены в таблицу.

Таблица 1.4 - Сравнение способов получения заготовки

Экономический эффект:

[2.стр.39]

Приведенные расчеты показывают, что более экономичным является вариант получения заготовки литьем в песчано-глинистые формы по 2-му классу точности, поэтому принимаем этот вариант к дальнейшей разработке.