Общие указания

По дисциплине «Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ними» предусмотрено выполнение одной контрольной работы.

Каждый студент выполняет контрольные работы в соответствии со своим вариантом. Работа, выполненная не по своему варианту, не рецензируется.

При выполнении контрольных работ необходимо соблюдать следующие требования:

1. Работа должна выполнятся в тетради (или на листах формата А4), в которой надо оставлять поля для замечаний рецензента, а в конце работы – одну – две чистые страницы для рецензии. Страницы пронумеровать.

2. Каждый вопрос или задачу начинать с новой страницы, обязательно вписывая контрольный вопрос, условия задачи и исходные данные в полном объёме непосредственно перед ответом на вопрос или решением задачи.

3. Ответы на контрольные вопросы необходимо давать сжато, конкретно, по существу заданного вопроса.

4. Решения задач необходимо сопровождать краткими пояснениями, в которых указывать, какая величина определяется, по какой формуле (привести эту формулу в общем, виде), какие величины подставляются в формулы.

5. Расчеты выполнять в системе единиц СИ. При всех исходных и вычисленных величинах обязательно должны указываться единицы измерения (размерности).

6. В конце контрольной работы следует указать список использованной литературы с полным названием, автором и годом издания.

7. Работу подписать и поставить дату её выполнения.

8. Получив отрецензированную работу, студент должен:

· при наличие неудовлетворительной оценки исправить все ошибки, сделать необходимые дополнения и прислать исправленную работу на повторное рецензирование вместе с не зачитанной;

· при положительной оценке работы внести уточнения, если это требуется рецензией, и предоставить работу экзаменатору.

9. При затруднениях в выполнении контрольной работы можно обратится к преподавателю учебного заведения с просьбой дать консультацию (письменную или устную) по неясным вопросам.

Таблица вариантов для контрольной работы №1

Вопросы для контрольной работы №1

1. Содержание монтажных работ.

2. Техническая документация для производства монтажных работ.

3. Массовые и габаритные характеристики оборудования.

4. Организация монтажной площадки. Хранение и реконсервация оборудования.

5.Транспортирование оборудования.

6. Подготовка оборудования к монтажу.

7. Приемка фундаментов и объектов под монтаж.

8. Стальные канаты, применяемые при монтаже, их типы и конструкция. Выбор канатов.

9. Стропы, захваты, траверсы, их конструкция, материалы и испытание.

10. Расчет стропов и траверс.

11. Лебедки, тали, тельферы и кошки, домкраты. Правила установки лебедок на монтажной площадке.

12. Якоря, монтажные мачты. Расчет такелажного оборудования.

13. Способы установки монтажных мачт.

14. Порталы, монтажные краны. Проверка и испытание такелажного оборудования.

15. Правила строповки оборудования. Правила подъёма груза с кузова автомобиля, мелкоштучных и длинномерных грузов.

16. Правила подъёма первого груза в начале смены или груза близкого к грузоподъёмности крана.

17. Правила подъёма груза из траншеи или канавы. Правила подъёма грузов двумя кранами.

18. Правила безопасности при строповки, подъёме и перемещение оборудования кранами.

19. Монтажные инструменты и приспособления, используемые при проведении работ.

20. Перемещение технологического оборудования в монтажной зоне.

21. Укрупненная сборка технологического оборудования.

22. Монтаж подшипников скольжения. Назначение масляного зазора в подшипнике скольжения и его регулировка.

23. Монтаж валов и подшипников качения.

24. Правила центровки валов.

25. Монтаж зубчатых, червячных, ременных и цепных передач.

26 Сущность статической и динамической балансировки роторов.

27. Правила монтажа сальниковых уплотнений.

28. Методы подъема колонных аппаратов в проектное положение. Выверка и крепление колонных аппаратов к фундаменту.

27 Монтаж резервуаров из заводских рулонных заготовок. Гидравлические испытания и приемка резервуаров после монтажа.

28. Монтаж сферических резервуаров. Испытание резервуаров после монтажа.

29. Требования к монтажу центрифуг. Балансировка ротора.

30. Требования к монтажу сепараторов.

31. Требования к монтажу фильтров.

32. Требования к монтажу аппаратов с перемешивающими устройствами.

33. Требования к монтажу фильтров.

34. Монтаж теплообменников.

35. Монтаж сушильных аппаратов.

36. Монтаж трубчатых печей.

37. Монтаж аппаратов с вращающимися барабанами.

38. Монтаж колонных аппаратов.

39. Монтаж рамы поршневого компрессора.

40. Монтаж деталей поршневой группы. Центровка цилиндров поршневого компрессора.

41. Монтаж коленчатого вала и его подшипников. Монтаж крейцкопфа.

42. Основные контролируемые и регулируемые зазоры при монтаже поршневого компрессора.

43. Монтаж центробежных агрегатов. Установка и выверка агрегатов на фундаменте. Центровка валов агрегатов. Опробование и обкатка после монтажа.

44. Требования к монтажу центробежных насосов.

45. Требования к монтажу поршневых насосов.

46. Требования к монтажу компрессоров.

47. Монтаж технологических трубопроводов. Требования к расположению сварных швов. Требования к монтажу компрессоров, сборке фланцевых соединений.

48. Методы испытании технологических трубопроводов после монтажа и ремонта.

49. Качество монтажных работ.

50. Техника безопасности при монтаже технологического оборудования.

Задачи 51 – 65

Определить усилия в стропах при подъеме груза и подобрать для них трос.

Рисунок 1 – Заданная схема строповки груза

Задачи 66 – 75

Произвести с помощью вычислений центровку присоединяемой машины. Исходные данные заданы в таблице, где:

D – диаметр центрируемых полумуфт, мм;

l₁ – расстояние от полумуфты, при центрируемой машине до первого подшипника, мм;

l₂ – то же до второго, мм;

а₁ и а₃ – результаты измеренных зазоров по окружности в вертикальной плоскости;

а₂ и а₄ – результаты измеренных зазоров по окружности в горизонтальной плоскости, мм;

в ₁ и в ₃ – отклонение по торцу в вертикальной плоскости, мм;

Схема центровки машины по полумуфтам.

Таблица

Задачи 76 – 85

По данным таблицы определить силу, действующую на опору ротора и, приняв допустимую центробежную силу равной 10 % силы тяжести ротора, установить необходимость балансировки.

Таблица

Задачи 86 – 95

По данным таблицы определить допустимую остаточную неуравновешенность ротора, приняв допустимую центробежную силу равной 10 % веса ротора.

Таблица

Методические указания по выполнению контрольной работы

К ответам на вопросы и решению задач следует приступать после изучения соответствующих тем программы. Ответы на поставленные вопросы следует пояснять рисунками.

При разработке технологической последовательности восстановления деталей, необходимо:

изучить способ восстановления деталей по соответствующей литературе;

расположить операции по восстановлению деталей по их технологической последовательности;

каждую операцию указывать в приказном порядке, например: «установить вал в центре токарного станка...»; «наплавить поверхность детали ручной электродуговой сваркой...»; «термообработать деталь по режиму» и т.п.

технологическую последовательность обязательно сопровождать необходимыми рисунками, поясняющими тех. процесс.