Данные для расчета. Диаметр центрируемых полумуфт d = 40 мм;

Диаметр центрируемых полумуфт d = 40 мм;

Расстояние от полумуфт при центрированной машины до первого подшипника L₁ = 500 мм, до второго -L₂ = 1800 мм.

Результаты измеренных зазоров (мм.) по окружности в вертикальной плоскости: а₁ = 0, 27 мм, а₃ = 0, 07 мм.

Результаты измеренных зазоров (мм) по окружности по горизонтальной плоскости: а₂ = 0; а₄ = 0, 34.

Отклонение по торцу в вертикальной плоскости: b₁ = 0, 22 мм; b₃ = 0, 10 мм.

Отклонение по торцу в горизонтальной плоскости: b₂ = 0, 32 мм; b₄ = 0 мм.

Для обеспечения центровки валов (рис.) необходимо сместить подшипники “А” и “В” присоединяемой машины, передвигая их по горизонтальнтали или перемещая в вертикальной плоскости по средством давления или убавления подкладок под стойками подшипников.

Введем следующие обозначения:

X₁ и X₂ – горизонтальное перемещение подшипников «А» и «В» по плите вправо, если перед «X₁» и «X₂» стоит знак(+), и влево если стоит знак (-); смотреть надо на торец муфты (со стороны устанавливаемой машины).

Y₁ и Y₂ – вертикальное перемещение подшипников «А» и «В» вверх, если перед «Y₁» и «Y₂» стоит знак(+), и вниз если стоит знак (-).

Рисунок 1 Схема измерений по полумуфт.

Необходимое перемещение рассчитывается по формуле:

Следовательно подшипник «А» надо поднять вверх на 0, 25 мм и передвинуть вправо (знак +) на 0, 23 мм; подшипник «В» следует поднять на 0, 64 и передвинуть вправо (знак +) на 1, 27 мм.

Пример решения задач 76 – 85

Определить силу, действующую на опору ротора, и, приняв допустимую центробежную силу равной 10% силы тяжести ротора, установить необходимость его балансировки.

Данные для расчета:

Вес ротора центробежного нагнетателя G = 480 Н;

Частота вращения ротора n = 3000 об/мин;

Смещение центра тяжести от оси вращения l = 100 мкм.

Расчет.

Центробежная сила

где w - угловая скорость вращения ротора:

g – ускорение свободного падения

l = 100 мкм = 0, 1× 10^{-3 м}

Нагрузка на опору:

Центробежная сила составляет:

от силы веса ротора, поэтому необходимо провести балансировку ротора.

Пример решения задач 86 – 95

Определить допустимую остаточную неуравновешенность ротора, приняв допустимую центробежную силу равной 10% веса ротора.

Данные для расчета:

Сила тяжести ротора, G = 480 Н;

Частота вращения ротора, n = 3000 об/мин.

Расчет.

Центробежная сила:

F = 0, 1× G = 0, 1× 480 = 48 H

где w - угловая скорость вращения ротора:

l – смещение центра тяжести ротора, мм;

Допустимое остаточное смещение ротора:

Список вопросов к экзамену (зачету)

1 Структура монтажных организаций. Проектирование монтажных работ.

2 Организация монтажной площадки. Приемка строительной части под монтаж оборудования

3 Общие вопросы монтажа оборудования, техническая документация монтажных работ.

4 Организация монтажных работ.

5 Краткая характеристика технологического оборудования и его особенности, влияющие на условия монтажа.

6 Классификация технологического оборудования по монтажным признакам.

7 Поставка, хранение и приемка оборудования в монтаж.

8 Расчет тягового усилия при перевозке груза.

9 Перевозка аппаратов.

10 Транспортирование негабаритного оборудования на место монтажа.

11 Тросы и их расчет, соединение и закрепление тросов, эксплуатация. Инвентарные стропы.

12 Расчет усилий в наклонных ветвях стропов. Траверсы.

13 Блоки и полиспасты, их характеристики и расчет.

14 Лебедка, канатоемкость лебедки, эксплуатация.

15 Тали, домкраты. Устройство мостового крана.

16 Мачты, конструкции мачт, способы расположения расчалок.

17 Методы установки монтажных мачт.

18 Расчет мачт на прочность и устойчивость. Расчет оснований под мачту.

19 Порталы, подъемники, шевры. Область их применения.

20 Якоря, расчет закладного якоря.

21 Инвентарные якоря, их расчет.

22 Монтажные краны, классификация, техническая характеристика.

23 Монтажные приспособления и инструменты.

24 Расчет положения центра тяжести аппарата.

25 Классификация и конструктивные особенности теплообменных аппаратов. Монтаж теплообменников.

26 Монтаж погружных конденсаторов-холодильников.

27 Монтаж внутренних устройств, площадок и трубопроводов.

28 Подъем и установка аппаратов в проектное положение.

29 Монтаж кристаллизаторов и фильтров.

30 Классификация. Монтаж шатровых печей.

31 Монтаж вертикальных печей.

32 Монтаж горизонтальных пустотелых аппаратов.

33 Конструкция насосов. Монтажные работы.

34 Конструкция компрессоров. Монтаж поршневых вертикальных, угловых и У-образных компрессоров

35 Центровка валов агрегатов.

36 Монтаж горизонтальных компрессоров и турбокомпрессоров.

37 Конструкция резервуаров. Монтаж вертикальных цилиндрических резервуаров.

38 Испытание резервуаров. Сдача готовых резервуаров.

39 Монтаж шаровых и каплевидных резервуаров

40 Монтаж резервуаров и газгольдеров. Полистовая сборка.

41 Монтаж резервуаров из рулонных заготовок индустриальным способом.

42 Гидравлическое испытание и приемка резервуаров после монтажа.

43 Монтаж трубопроводной арматуры.

44 Перевозка колонных аппаратов к месту монтажа. Укрупнительная сборка колонных аппаратов.

45 Требования к стыковке кромок продольных и кольцевых швов, их сварке и контролю качества.

46 Гидроиспытание колонного аппарата.

47 Монтаж вертикальных аппаратов способом скольжения без отрыва от земли.

48 Установка колонн в проектное положение, подъем скольжением с отрывом от земли.

49 Выверка и крепление колонных аппаратов к фундаменту.

50 Монтаж вертикальных аппаратов способом поворота вокруг шарнира.

51 Монтаж аппаратов с наклоняющимися мачтами и шеврами.

52 Монтаж вертикальных аппаратов методом выжимания.

53 Монтаж колонных аппаратов монтажными кранами. Запас грузоподъемности крана.

54 Расширение возможностей грузоподъемных кранов.

55 Монтаж внутренних устройств колонных аппаратов. Выверка и установка тарелок.

56 Установка и выверка колонных аппаратов.

57 Монтаж горизонтальных аппаратов, теплообменников.

58 Монтаж трубопроводов. Монтаж подземных трубопроводов.

59 Монтаж насосов и компрессоров. Выверка оборудования на фундаменте, контроль монтажных размеров.

50 Требования к монтажу центрифуг.

51 Требования к монтажу фильтров.

52 Требования к монтажу аппаратов с перемешивающими устройствами.

53 Требования к монтажу компрессоров, сборке фланцевых соединений.

54 Монтаж рам поршневого компрессора.

55 Монтаж деталей поршневой группы. Центровка цилиндров поршневого компрессора.

56 Монтаж коленчатого вала и его подшипников.

57 Монтаж центробежных компрессоров. Установка и выверка агрегатов на фундаменте.

58 Центровка валов агрегатов, апробирование и обкатка после монтажа.

59 Основные контролируемые и регулируемые зазоры при сборке узлов и деталей цилиндровой группы поршневого компрессора.

60 Требования к монтажу технологических трубопроводов. Требования к расположению сварных швов.

61 Методы испытаний технологических трубопроводов после монтажа. Методы контроля качества сварных соединений трубопроводов.

62 Монтаж сальниковых и торцовых уплотнений.

63 Монтаж деталей поршневой группы.

64 Пуск и испытание поршневых компрессоров.

65 Правила строповки, подъема и перемещения грузов кранами.

66 Пусконаладочные работы.

67 Техника безопасности при монтажных и пусконаладочных работах.