Технологическая последовательность заваривания трещин.

1. Найти концы трещины, отступив от конца трещины 0, 5 мм - накернить.

2. Обозначенные места засверлить сверлом малого диаметра 3 мм.

3. Вырубить и зачистить полностью трещину.

4. Заварить трещину, от середины к краям.

Если один конец трещины выходит на край металла, необходимо:

- сначала сделать прихватку на этом конце трещины.

- затем накернить, засверлить второй край трещины.

- сделать разделку, зачистить и заварить от середины к краям.

4.ДАТЬ ХАРАКТЕРИСТИКУ ДЕФЕКТА «ПОДРЕЗ НЕПРЕРЫВНЫЙ ПРОТЯЖЕННЫЙ, ПОДРЕЗ ПЕРЕМЕЖАЮЩИЙСЯ ЛОКАЛЬНЫЙ, УСАДОЧНАЯ КАНАВКА»,

причина их образования и метод устранения.

1.Подрез непрерывный протяженный - это продольное углубление (канавка) на наружной поверхности валика по линии сплавления основного металла с металлом сварного шва.

Жидкий металл сварочной ванны вытесняется в её центральную часть. Высокая скорость кристаллизации и низкая смачиваемость препятствуют растеканию металла в границах расплавления.

Причины возникновения и способы предупреждения:

- сварка при повышенном напряжении дуги;

- чрезмерная скорость сварки;

- недостаточная смачиваемость металла шва;

- улучшить смачиваемость за счёт предварительного подогрева и использовать сварочные материалы с высокой смачиваемостью;

- вести сварку короткой дугой с оптимальной скоростью;

- использовать приспособления для ориентации соединений в удобном для сварщика положении;

- выбрать правильный угол наклона электрода и следить на протяжении сварки.

2.Подрез перемежающийся локальный – это продольное углубление отдельными участками на наружной поверхности валика сварного шва.

Причины возникновения и способы предупреждения:

- плохая зачистка свариваемых кромок;

- завышенная сила тока;

- низкая квалификация сварщика;

- нестабильность параметров режима сварки;

- химическая неоднородность основного металла;

- подогревать свариваемые кромки;

- вести сварку наклонным электродом углом вперёд;

- точно ориентировать электрод по оси шва и длине дуги;

- использовать инверторный источник питания.

3.Усадочная канавка – подрез со стороны корня одностороннего сварного шва, вызванный усодкой вдоль границы сплавления.

Причины возникновения и способы предупреждения:

- нарушение геометрических размеров шва;

-неправильный выбор параметров режима сварки;

- низкая квалификация сварщика;

-выбрать правильное пространственное положение;

- использовать электроды малого (2-3 мм) диаметра;

- добиваться минимального проплавления основного металла.

Недопустим, так как уменьшает поперечное сечение в месте перехода от шва к основному металлу и является концентратором напряжения.

Метод устранения – место подреза зачищают и подваривают тонкими (ниточными) швами электродами малых диаметров.

5.ДАТЬ ХАРАКТЕРИСТИКУ ДЕФЕКТА «ПРОЖОГ, ПРЕВЫШЕНИЕ ПРОПЛАВА», причины его образования и метод устранения.

1.Прожог – вытекание металла сварочной ванны, в результате чего образуется сквозное отверстие в сварном шве.

В сварочной ванне образуется чрезмерный объём жидкого металла. Он не удерживается силами поверхностного натяжения и самопроизвольно вытекает из шва.

Причины возникновения и способы предупреждения:

- химическая неоднородность свариваемого металла;

- завышенная сила сварочного тока, при недостаточной скорости сварки;

- некачественная сборка стыка под сварку (под свариваемый шов плохо поджата флюсовая подушка или медная подкладка), чрезмерные зазоры;

- низкая квалификация сварщика;

- вести дуговую сварку «углом вперёд», а газовую «левым» способом.

Недопустимы прожоги - так как нарушают сплошность сварного шва.

2.Превышение проплава – избыток металла на обратной стороне стыкового шва.

Дефект виден невооруженным глазом при визуальном контроле.

Под действием собственного веса расплавочный металл сварочной ванны провисает, и шов формируется с избыточной выпуклостью в нижней части.

Причины возникновения и способы предупреждения:

- чрезмерная текучесть расплавленного металла сварочной ванны;

- увеличенный зазор в стыке;

- неодинаковая толщина металла по длине стыка;

- уменьшать сварочный ток при сварке по широким зазорам и при уменьшении толщины стенки конструкции;

- использовать сварочные материалы с повышенным межфазным натяжением.

Недопустимо на ответственных конструкциях, так как место перехода от наплавленного металла к основному является концентратором напряжения.

Метод устранения – вырубить дефектные места, заварить.