![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Калибры-пробки
ГОСТ24853-81 на гладкие калибры устанавливает следующие допуски на изготовление: Н (Н1) – рабочих калибров пробок (скоб) Нs – тех же калибров, но со сферическими поверхностями Нp – контрольных калибров z (z1) - величина смещения середины поля допуска ПР калибра во внутрь поля допуска контролируемого изделия y (у1) – величина, определяющая выход размера изношенного ПР калибра за предельные размеры детали (граница износа).
Рисунок – Схема расположения полей допусков калибра-пробки
За номинальный размер ПР калибра пробки принимают минимальный предельный размер контролируемого отверстия, для НЕ калибра пробки – максимальный предельный размер контролируемого отверстия.
Расчет предельных и исполнительных размеров калибров-пробок
D ПР max = D min + z + Н/2 D ПР min = D min + z - Н/2.
Размер предельно изношенной проходной стороны пробки D ПР изн. = D min – у.
Исполнительный размер – предельный размер по которому изготавливают новый калибр.
D НЕ max = D max + Н/2; D НЕ min = D max - Н/2;
D НЕ исп. = DНЕmax- Н.
Рисунок– Эскиз калибра пробки
2) Калибры – скобы
Расчет предельных и исполнительных размеров калибров-скоб
d ПР max = d max – z 1 + H 1/2 d ПР изн. = d max + y 1 d ПР исп. = d ПР min + Н1
d НЕ min = d min - H 1/2 d НЕ max = d min + H 1/2
d НЕ исп = d НЕ min+ Н1
Рисунок– Эскиз калибра скобы Система допусков и посадок подшипников качения
|