![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Расчет массы заготовки и коэффициента использованияматериала
В общем случае масса заготовки определяется по формуле: mз.=Vз·ρ (7) Рисунок 1 - Эскиз заготовки V=V1+V2 (8) V= π ∙ R2∙ L V=3, 14∙ 4, 32∙ 71, 5+3, 14∙ 3, 62∙ 13, 2=4153+599=4752 см3 mз.=4752·0, 0078=37 кг Коэффициент использования материала определяется по формуле: Ким= Ким Данный коэффициент использования материала приемлем для серийного типа производства, метода обработки и конфигурации детали. 2.4 Выбор и обоснование технологических баз Технологическими базами детали называются поверхности, с помощью которых заготовка ориентируется на станке во время обработки. Основной технологической базой детали «Шток» являются центровое отверстие и внутренние отверстие, с помощью которых деталь базируется во время обработки, эти же поверхности являются базами при контрольных измерениях. На первой технологической операции при базировании по черновой необработанной наружной цилиндрической поверхности производится фрезерование торцев и центрование центровых отверстий. На следующих операциях базировании производится по обработанным поверхностям, которое является основной технологической базой. Основные выполняемые размеры детали заданы от технологических баз, таким образом, производится совмещение технологических и измерительных баз, при этом достигается высокая точность обработки. 2.5 Разработка маршрутного плана обработки детали с выбором оборудования и станочных приспособлений. Для обработки детали «Шток»для условий среднесерийного типа производства предлагается маршрутный план обработки, приведенный в таблице 4. Таблица 4- Маршрутный план обработки
Принятый маршрутный план обработки детали содержит операции, выполняемые на станках с ЧПУ, что повысит производительность труда, возможность обработать много поверхностей на одном станке. Характеристика оборудования 2202ВМФ4 -вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный станок с крестовым поворотным столом и автоматической сменой инструмента. Класс точности В Диаметр поворотной части стола, мм 400 Наибольший ход продольный, поперечный и вертикальный шпиндельной бабки, мм 320 Расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 85 - 405 Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 110 - 410 Диапазон частоты вращения шпинделя, мин-1 50 - 3150 Диапазон подач, мм/мин 2, 5 - 2490 Ускоренное перемещение стола и шпиндельной бабки, мм/мин 7500 Наибольшая скорость вращения стола, мин-1 5 Ёмкость инструментального магазина, шт 30 Время смены инструмента, не совмещённое с машинным временем, с 4 Тип устройства ЧПУ «Размер 2М-1300» Мощность главного привода, кВт 5, 5 Габарит станка, мм 4150 х 2340 х 2660 Масса станка, кг 7160 Станок фрезерно– центровальный мод. 2Г942Ф2 предназначен для двустороннего фрезерования и зацентровки валов. Обеспечивается параллельность и перпендикулярность их к оси детали, что дает возможность в дальнейшем их не обрабатывать. Диаметр обрабатываемой заготовки, мм 25…125 Длина обрабатываемой заготовки, мм 200…825 Частота вращения шпинделя фрезы, мин-1 125; 179; 249; 358; 497; 712 Рабочая подача фрезы (бесступенчатое регулирование), мм/мин 20…400 частота вращения сверлильного шпинделя, мин-1 238; 330; 465; 580; 815; 1125 Рабочая подача сверлильной головки бесступенчатое регулирование), мм/мин 20…300 Продолжительность холостых ходов, мин 0, 3 Мощность электродвигателей, кВт 13 Габаритные размеры, мм 3140 х 1630 х 1710 16К20ФЗС32 - Токарный патронно-центровой станок Наибольший диаметр детали над станиной, мм 500 Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над суппортом, мм 022 Наибольшая длина детали, устанавливаемая в центрах, мм 1000 Наибольшая длина обработки, мм 870 Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1 22, 4-2000 Диапазон подач, мм/об: продольной 0, 01-40 поперечной 0, 005-20 Наибольшая подача, мм/мин: продольная 5000 поперечная 2500 Ускоренное перемещение, мм/мин: продольное 6000 поперечное 5000 Дискретность задания перемещений, мм: продольное 0, 001 поперечное 0, 005 Количество позиций резцодержки 6 Тип устройства ЧПУ 2Р22 Мощность главного привода, кВт 11 Габарит станка, мм 3970х1700х2145 Масса станка, кг 4000 3М151–круглошлифовальный автомат для врезного и продольного шлифования.
|