![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Расчет и конструирование режущего инструмента на заданной операции
На токарной операции с ЧПУ операции 010 в качестве режущего инструмента используется сверло диаметром 43 мм. Главное движение - вращение сверла, движение подачи – поступательное перемещение сверла. В качестве материала режущей части используется быстрорежущая сталь Р6М5. Сверло состоит из рабочей части и хвостовика соединенных шейкой. Рабочая часть в свою состоит из режущей под углом 118 градусов и калибрующей. Хвостовик конический конус Морзе 5 точности АТ8. . Режимы резания при сверлении. Подача: S=0, 53 мм/об /пункт 2.9/ Скорость резания: V=14, 6 м/мин /пункт 2.9/ Частота вращения шпинделя n1=108 мин-1 /пункт 2.9/ Мощность резания: NP=4, 1 кВт /пункт 2.9/ Крутящий момент определяется по формуле:
Осевая сила резания определяется по формуле: Ро=10СрDqSyKp(35) Ср=67; q=1, 0; y=0, 65. /16, т.2; с.281/ Kp=0, 75 /16, т.2, с.264/ Ро =10∙ 67∙ 431∙ 0, 530, 65∙ 0, 75=14300 Н Средний диаметр хвостовика определяется по формуле: dcp= где µ - коэффициент трения стали (µ=0, 096) Δ θ – отклонение угла конуса (Δ θ =5) dcp= Выбирается ближайший больший конус, т.е. конус Морзе №5 с лапкой. Основные конструктивные размеры: D1=44, 7 мм, d2=36, 5 мм, b=15, 9 мм, h=38 мм, e=29 мм, l3=149, 5 мм, R=10 мм. Определяется длина сверла по ГОСТ 10903-77 /16, т.2, с.146/ -общая длина L=359 мм -длина рабочей части l=210 мм. Геометрические параметры сверла: ω =300, 2φ =1160, ψ =550, γ =120, ά =150. Шаг винтовой канавки определяется по формуле: Н= Толщина сердцевины: dc=0, 2D=0, 2∙ 43=21, 5 мм Обратная конусность: 0, 09 мм. Ширина ленточки: f0=1, 0 мм. Ширина пера: В=0, 58∙ D=0, 58∙ 43=24, 94 мм. 3.2. Организация технического контроля на участке. Расчет и конструирование средств измерения для заданной операции Система контроля качества изделий предназначена для своевременного определения с требуемой точностью параметров качества изделий, изготавливаемых на участке. Контроль качества изделий на участке производится на контрольных столах контролёрами. Контрольный пункт промежуточного контроля располагается между станками. Это возможно из-за использования простых измерительных средств (калибров, штангенциркулей, штангенрейсмусов и т.п.) и контрольных приспособлений. Проверка производиться после токарной обработки, после нарезания зубчатых венцов и перед термообработкой, после изготовления детали. Измерительные средства применяемые для промежуточного контроля заготовки и окончательного контроля детали в серийном производстве могут быть и стандартными, и специальными. При измерении поверхностей, выполненных по допускам, применяют предельные калибры, т.к. измерение переставными инструментами является сложной и длительной операцией. Средства контроля должны соответствовать требованиям ГОСТ 8.001-71. К применению допускаются средства контроля признанные годными по результатам метрологического надзора в соответствии с требованиями ГОСТ 8 002-71. Системой контроля качества изделий на участке занимается служба отдела технического контроля, которая находится в подчинении дирекции по качеству. На 045 операции круглошлифовальной для контроля наружной поверхности Æ 70h9( Предельные отклонения размера наружной поверхности Æ 70h9( ES=0; EI=-74 мкм. /т.7/ Предельные размеры поверхности: Dmax=D+ ES =70+0=70мм Dmin=D+ EI=70-0, 074=69, 987мм Допуск поверхности: TD=ES-EI=0-(-0, 074)=0, 074 мм. Отклонения и допуски на калибр-скобу: Z1=13 мкм, Y1=0 мкм H1=8 мкм Hp=3 мкм Расчёт размеров проходного калибра ПР: ПР= Dmax -Z1 ±H1 |2=70-0, 013± 0, 008/2=69, 987±0, 004 мм Предельные размеры проходного калибра: -наибольший: ПРmax=69, 987+0, 004=69, 991 мм - наименьший: ПРmin=69, 987-0, 004=69, 983 мм Исполнительный размер проходного калибра ПРисп: ПРисп=69, 983 Расчёт размеров непроходного калибра НЕ: НЕ= Dmin±H1 |2=69, 926± 0, 008/2=69, 926±0, 004 мм Предельные размеры непроходного калибра: - наибольший: НЕmax=69, 926 +0, 004=69, 93 мм - наименьший: НЕmin=69, 926 -0, 004=69, 922 мм. Исполнительный размер непроходного калибра НЕисп: НЕисп=69, 922 Расчет размеров контрольного калибра К-ПР: К-ПР= Dmax -Z1 ±Hр |2=70-0, 013± 0, 003/2=69, 987±0, 0015 мм Предельные размеры контрольного калибра К-ПР: -наибольший: К-ПРmax=69, 987+0, 0015=69, 9885 мм - наименьший: К-ПРmin=69, 987-0, 0015=69, 9855 мм Исполнительный размер проходного калибра К-ПРисп: К-ПРисп=69, 9855 Расчет размеров контрольного калибра К-НЕ: К-НЕ= Dmin±Hр |2=69, 926± 0, 003/2=69, 926±0, 0015 мм Предельные размеры контрольного калибра К-НЕ: - наибольший: К-НЕmax=69, 926 +0, 0015=69, 9275 мм - наименьший: К-НЕmin=69, 926 -0, 0015=69, 9245 мм. Исполнительный размер непроходного калибра К-НЕисп: К-НЕисп=69, 9245 Расчет размеров контрольного калибра К-И: К-И= Dmax+y1±Hр |2=70+0± 0, 003/2=70±0, 0015 мм Предельные размеры контрольного калибра К-И: - наибольший: К-Иmax=70+0, 0015=70, 0015 мм - наименьший: К-Иmin=70-0, 0015=69, 9985 мм. Исполнительный размер непроходного калибра К-Иисп: К-Иисп=69, 9985 Рисунок 5 -Схема расположения полей допусков калибра-скобы контроля размера наружной поверхности Æ 70h9(
|