Подача глини у виробництво

Після спушення глина поступає на деяких заводах в глиносховищі, а іноді безпосередньо на переробку.

Для рівномірної подачі глини в глиносховище або безпосередньо у виробництво застосовують живильники ящиків СМ-664, СМ-1090, СМК-78 (СМ-1091), «Кема» (Німеччина).

Живильник ящик СМ-664 (Рис. 5) складається з корпусу 1, транспортера 2, електродвигуна 3, редуктора 4, валу 5 з билами. На корпусі живильника встановлені планки 7, до яких кріплять металеві перегородки — шибери 6. Висоту шиберів регулюють так, щоб була забезпечена найбільша продуктивність встановленого після живильника ящика устаткування.

Рис. 5. Живильник ящика СМ-664: 1 — корпус, 2 — транспортер, 3 — електродвигун, 4 — редуктор, 5 — вал з билами, 6 — шибери, 7 — планки

Живильники ящиків СМ-1090 і СМК-78 (СМ-1091) складаються з корпусу, стрічки транспортера, приводу і валів: приводного, натяжного, проміжного і бильного. Корпус по довжині розділений двома шиберами на дві завантажувальні камери. Шибери підіймаються і опускаються рейковою передачею за допомогою штурвалу, розташованого на бічній стороні корпусу. Для перемішування і рівномірної подачі матеріалу в лоток живильника застосований бильний вал.

Тяговим органом живильника СМК-78 (СМ-1091) є сталева пластинчата стрічка, що має з боків два каткові ланцюги з приклепаними між ними пластинами. Вона утворює рухоме дно живильника. Пластини стрічки плоскі із сталевого листа завтовшки 6 мм і з трьома зигами. Знизу до пластини приварюється профіль з листа завтовшки 4 мм, додаючи пластині жорсткість. Приводом тягового органу і бильного валу служить електродвигун з клино-ременевої передачею.

Тяговим органом живильника ящика СМ-1090 є гумова стрічка шириною 1200 мм Для усунення провисания стрічки над нею розташований рольганг з 31 ролика діаметром 90 мм В іншому живильники СМ-1090 і СМ-1031 однакові.

2.7. Зберігання і вилежування сировинних матеріалів

При вилежуванні глин їх якість поліпшується. Зберігання і вилежування глини в сховищах (Рис. 6 і 7).

Стаціонарні сховища забезпечують безперебійне і ритмічне постачання заводу сировиною незалежно від метеорологічних умов. В промисловості використовують сховища, в яких для подачі сировинних матеріалів у виробництво експлуатуються багатоковшеві екскаватори з нижнім (Рис. 7, а) і з верхнім черпанням (Рис. 7, б). Глина 1 конвеєром 2 подається на первинне дроблення в глинооброблюючу машину 3. Після вилежування екскаватор 4 передає глину на конвеєр 5. Навантажувально-розвантажувальні роботи в глино-сховищах здійснюються також грейферними захопленнями, багатоковшевими екскаваторами, автонавантажувачами і бульдозерами.

Що поступає на завод сировину перед розвантаженням в глиносховище оглядають і перевіряють, чи немає в ньому сторонніх домішок.

Глину, каолін, кварцовий пісок, засмічені вугіллям, залізом, шлаком, крейдою і іншими домішками, які не можна видалити в процесі розвантаження, вивантажують зовні території складу.

Завантажують сировину тільки в призначені для кожного вигляду і сорту відсіки. Відсіки складу і майданчика для зберігання сировини обов'язково повинні бути маркірований. Від кожної партії сировини, що прибуває, відбирають середню пробу і контролюють її якість в лабораторії або ОТК.

В лабораторному журналі записують наступні відомості про прибулу сировину: вага прибулої партії сировини, його родовище, вогкість, ступінь засміченості; дату прибуття і номер вагону.

В сховищах належить строго дотримувати чистоту, не допускаючи засміченості сировини. Як правило, в сховищі повинен підтримуватися 2—3-місячний запас сировини.

Висока якість виробів може бути отриманий при вилежуванні підготовленої шихти. Глину з добавками дозують в живильнику ящика, обладнаному розпушувачем, і потім подають в глиномішалку і бігуни. Оброблену сировину укладають на вилежування в глиносховище.

Рис. 6. Глиносховище з бульдозером: 1 - бульдозер, 2 - бункер,

3 - глиноспушувач, 4 - ящик подавач, 5 – конвеєр

Рис. 7. Стаціонарні глиносховища: а — з пересувними мостами і екскаватором, би — з верхнім черпанням глини; 1 — глина, 2— конвейєр для подачі сировини,

3—глинооброблююса машина, 4 — екскаватор, 5 — конвеєр для відбору глини.

3. Дозувально-змішувальне відділення

Добутий суглинок транспортується тепловозом в ящичний
живильник приймального відділення. Стрічковим транспортером глина з ящикового живильника подається в дірчасті вальці. Бульдозером вугілля нагортають в приймальний бункер звідки він подається на подрібнення стрічковим транспортером. Роздроблене в п'ятиступінчастій молотковій дробарці. Вугілля подається транспортером і елеватором у бункер зберігання. З бункера вугілля поступає на стрічковим дозатор потім на стрічковий транспортер і разом з глиною поступає на дірчасті вальці, а стрічковим конвеєром подається на вальці тонкого помелу, звідки стрічковим конвеєром в двохвальний змішувач з перезволоженням в зимовий час.

Транспортується глина в відділення формовки тепловозом МД-54-4 з двигуном Д-54, потужністю 54 к.с..

Швидкість стрічки 1, 1 м/с

Довжина стрічки – 28 м.

Кількість ковшів - 90 шт.

Відстань між ковшами – 30 см.

Дозування вугілля здійснюється стрічковими живильниками ПЛ-12.

Ширина стрічкового живильника 400 мм

Потужність електродвигуна 1 кВт

Швидкість руху стрічки – 1м/с

Потім вугілля подається стрічковим транспортером

Довжина стрічки 20 м

Ширина стрічки 300 мм

Потужність електродвигуна 40 кВт

Швидкість руху стрічки – 1, 2 м/с

Встановлена шахта: суглинок Немильнянського родовища становить понад 75-85%. З ящикового подавача шахта по транспортерній стрічці поступає в дірчасті вальці грубого помелу СМ-369А. Продуктивність 40 т/годину.

Розміри валків:

діаметр 10000мм., ширина 600 мм.

Число оборотів валів - 22/32 об/хв.

Потужність електродвигуна А - 82 - 4 55 квт.

Редуктор РМ - 750

Проміжок між валками допускається не більше 8 - 10 мм. Знос секторів більше 5 мм. Скребки повинні відстояти від поверхності валків з проміжками 0, 5 - 1, 0 мм. Максимальна швидкість двигуна 18 км/год., мінімальна швидкість
- 2, 32 км/год. Дозується глина стрічковим живильником СМ - 664. Швидкість
руху стрічки 1, 6 м/хв, місткість ящичного корпусу 2, 2 м³. Продуктивність 15м³ / годину.

4. Формувальне відділення

Після глиномішалки маса поступає в стрічковий прес СМ-294.

Продуктивність 4-5 тис.шт на год

Діаметр шнека на виході 450 мм

Число обертів шнекового вала 23 об/хв.

Потужність електродвигуна 55 кВт

Число обертів двигуна 960 об/хв.

Зазор між стінками коробки преса і живильним валом не повинен перевищувати 5 мм.

Зазор між живильним валом і першою лопаттю шнекового вала не допускається більше 4 мм.

Зазор між лопатями шнека і стінками циліндрів преса не більше 3 мм.

З преса через мундштук маса поступає на різку.

Допускається відхилення від внутрішніх розмірів мундштука по довжині ±5 мм, по ширині 2 мм, по товщині 1 мм.

Довжина мундштука 230 мм.

Розміри вихідного отвору мундштука підбираються з урахуванням загальної усадки сирцю по довжині 1, 01%, по ширині 1, 52%, по товщині 4, 6%.

В зимовий період температура бруса повинна бути не менше 20⁰С.

Вологість бруса 18±2%.

Розміри цегли-сирцю допускаються 256*121*68 з відхиленням по довжині ±6мм, по ширині 4 мм, по товщині 2 мм.

Брус, що виходить не повинен мати «драконового зуба», образних тріщин, бруса неповного січення.

Різка цегли-сирцю відбувається різальними напівавтоматами СМ-678А.

Продуктивність 5-9 тис.шт./год

Швидкість руху стрічки конвеєра до 10, 5м/хв.

Потужність електродвигуна 1, 1 кВт

Кожна цеглина на тичковій стороні має позначення К_ч.

При різанні цегли забороняється шероховатий і косий зріз.

Повернення браку відбувається по транспортеру.

Укладка цегли на рамки відбувається вручну.

Сушильна вагонетка шести полична ВК-6. Ємкість 288 шт. цеглин, рамки алюмінієві, розмір 1330 мм.

Цегла-сирець транспортується на сушильних вагонетках електропередавальною повозкою до сушки.

5. Тепловологісна обробка (ТВО), сушіння і випал

Сушка цегли-сирцю відбувається в тунельних протиточних сушилах
сушилах безперервної дії при нижньому підводі і відборі теплоносія. Кількості сушильних тунелів 15 штук. Об'єднаних в сушильний блок.

Габаритні розміри тунеля:

довжина 36 м., ширина 1, 65 м., висота 1, 7 м.

Кількості вагонеток в тунелі 28 штук,

одночасна місткість усіх тунелів 116.64 т.шт.

Вологість цеглини - сирцю що поступає на сушку 18±2 %,

Вологість цеглини - сирцю після сушки 6 - 8 %.

Кількість теплоносія, що подається на сушку, - 215500 м3/год.

Температура теплоносія: в центрі каналу, що підводить, 140 - 120⁰С., на вході в сушарку — 85±10, на виході — 32±5⁰ С.

Відносна вологість теплоносія на виході з сушили 85±10⁰С.

Швидкість руху теплоносія в сушилках — 28±10% м/с.

Термін сушки цеглини-сирцю — 28 годин.

Витрата палива на сушку 1, 0 тис. шт. цеглини – сирцю - 100 кг. ум. палива.

Висушена цеглина-сирець не повинна мати глибоких тріщин
або посічень на поверхні, кутах у бічних гранях.

Температура в сушилах цехи контролюється датчиками термометрами опору типу ТСП в усіх 15 камерах, встановлених на виході сушив проти 3-ої вагонетки.

В якість вторинного приладу застосовується логометр типу ЛПр-53Н з межею виміру 0-300°С в комплекті щітковим перемикачем ПМТ-20. Прилад встановлений на щиті КІП у формувальному відділенні.

Розрідження контролюється тягонапорометрами типу ТНП-НП. ТН-Ш, в комплекті з датчиками відбору. Встановленими на 3-ій позиції. У комплект з приладом на щиті КІП встановлені крани - перемикачі типу КП - 6, Розрідження контролюється її усієї п'ятнадцяти камерах - встановлених на виході з сушил проти 3-ої вагонетки.

Відносна вологість контролюється переносним психрометром. Садіння роблять на пічні вагонетки. Габарити вагонетки в метрах 3x3. Місткість вагонетки 2500 шт, цеглин-сирцю. Щільність садіння 180 - 200 шт. на 1м3. Садіння застосовується по методу Дуванова в " ялинку" з перев'язкою по бічних сторонах і торцях. Правильність садіння перевіряється габаритною рамкою. Зазор між садінням і
поверхнею стіни тунеля не повинен перевищувати 50мм. Ширина розриву між садіннями суміжних вагонеток 450-550 мм для горіння газу.

На садіння покладається тільки якісна цеглина без явного формувального браку, сушарних тріщин, відбитостей, деформації. Садіння здійснюється на справні вагонетки (своєчасно міняються деформовині фартухи, систематично робиться футерування). В гніздах садчиків є шаблони для садіння сирцю.

Штовхають вагонетки в піч механічним гвинтовим штовхальником, максимальне зусилля 40, 0 тонн. Потужність електродвигуна АО-83-8 28 кВт. - 735 об/хв. РМ - 500.

Хід штовхальника 3, 25 м. швидкість руху вагонетки 2, 128 м/с.

Габарити:

довжина 6, 9 м. ширина 2, 08 м., висота 1, 16 м.

вага 4, 76 т.