Оргнизация ремонта оборудования.

Производственное оборудование является важной и неотъемлемой частью основных фондов пищевой промышленности, поэтому рациональное использование сохранение работоспособности и долговечности оборудования является одной из важнейших задач для бесперебойной работы любого завода или цеха. Для этого необходимо правильно организовать эксплуатацию данного оборудования, своевременно проводить ремонты и не допускать простоев по техническим причинам.

Постановление эксплуатац. показателей оборудование возможно при тщательном уходе за ним, систематическом осмотре и проведении всех видов ремонтных работ. Такой порядок работы принят системой планово-предупредительных ремонтов (ППР).

Система ППР - совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, и всеми видами ремонтов, производимых в порядке профилактики по заранее разработанному плану с целью бесперебойной работы данного оборудования.

Система ППР включает в себя:

1) межремонтное профилактическое обслуживание оборудования; 2) применение при ремонте современных передовых технологий, обеспечивающих высокое качество и долговечность; 3) проведение при ремонте оборудования модернизации отремонтированных узлов и механизмов; 4) организация снабжения предприятия запасными частями, деталями и техническими материалами; 5) организация контроля качества ремонта оборудования и порядка обслуживания в процессе эксплуатации.

В систему ППР входят следующие виды работ и ремонта:

- межремонтная профилактическое обслуживание; -текущий ремонт;
- средний; - ремонт; - капремонт.

Межремонтное профилактические обслуживание – осуществляется силами эксплуатационного персонала,

Перечень работ по профилактическому обслуживанию:

- обтирка; - промывка; - чистка оборудования и содержание рабочего места в чистоте; - смазка;
- наблюдение за состоянием подшипников, натяжных приводных ремней, прессов, цепей; - проверка состояния болтовых, шпоночных и клиновых соединений; - контроль стыковых и сальниковых уплотнений, действие тормозов и приспособлений для аварийной остановки машин; - устранение мелких дефектов, выявляемых в процессе работы за смену.

Текущий ремонт – проводится по графику, составленному заранее для каждой машины.

Выявленные при ТР дефекты учитываются при подготовке ее к среднему и капитальному ремонту.

Основные работы по ТР:

- устранение мелких дефектов; - замена быстро изнашиваемых деталей; - зачистка поверхностей прущихся деталей для устранения задиров и забоин; - регулирование зазоров, проверка