Времени работы оборудования

Эффективный годовой фонд времени определяется на основании ба­ланса рабочего времени оборудования, составленного на текущий год, в форме таблицы 2.

Таблица 2 - Баланс рабочего времени оборудования

*Примечание: при расчете данных таблицы 2, студент должен указать количество смен в сутки (С).

Для расчета номинального фонда времени используется производст­венный календарь шестидневной или пятидневной рабочей недели (по за­данию преподавателя).

Время технологических остановок принимается в расчете в размере 0, 5 % от номинального фонда времени работы оборудования.

Величина простоев в ремонте определяется по одному из видов стан­ков в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов, ко­торый составляется согласно структуре ремонтного цикла (прил. 2) и рас­чету продолжительности межремонтных периодов. Вид станка, по которо­му будет осуществляться расчет, определяется студентом самостоятельно, исходя из значимости различных видов станков для протекания техноло­гического процесса (прил. 3), например, по наибольшему числу операций, выполняемых на данном участке, наибольшей продолжительности обра­ботки, наибольшей стоимости станка и т. д. (прил. 3, 4)

Ремонтный цикл (Т_цр) для металлорежущих станков зависит от вида обрабатываемого материала (коэффициент b1), применяемого инструмента (коэффициент b2); класса точности оборудования (коэффициент b3 ); воз­раста и долговечности (коэффициент b4); категории массы (коэффици­ент b5), а также нормативного ремонтного цикла, принимаемого в расчетах равным 24 000 ч.

Т _цр = 24000 • β 1 • β 2 • β 3 • β 4 • β 5, ч (2)

Продолжительность межремонтного периода в месяцах (Т_мр) вычисляется по формуле

(3)

!

где r - число текущих и средних ремонтов в ремонтном цикле (прил. 2);

Ф_ном - номинальный фонд времени работы оборудования в часах (табл. 2).

План ремонтов на текущий год составляется, исходя из предположе­ния, что ремонт, указанный в прил. 2 как последний, проводился в месяц рождения студента, в году, предшествующем расчетному году. План ре­монта составляется в виде таблицы. Пример плана ремонтов для фрезер­ного станка при Т_мр = 5 мес. и дне рождения в марте дан в таблице 3.

Таблица 3 - Пример плана ремонтов на текущий год

Полученный план служит основой определения продолжительности простоя оборудования в ремонте (Т_рем)

, сут(4)

где К_с - категория ремонтной сложности (прил. 2); Н_р - нормативная продолжительность простоя оборудования в ремонте на одну ремонтную единицу, сут (табл. 4); l - количество ремонтов в текущем году.

Таблица 4 - Нормативная продолжительность простоя оборудования в ремонте на одну ремонтную единицу (сут.)