Определение размера партии деталей

В курсовой работе необходимо произвести расчет минимального размера партии деталей исходя из допустимых потерь времени на перена­ладку оборудования. Минимальный размер партии деталей определяется по операции с наибольшим соотношением t_пз/t_шт на ведущих группах оборудования.

n_min=(1-s) • t_пз /(s• t_шт), шт (9)

где t_пз - норма подготовительно-заключительного времени, мин; (см. прил. 4);

s- доля допустимых потерь времени на переналадку оборудования.

Для расчета n_min составляется вспомогательная табл. 7, где рассчи­тывается соотношение t_пз/t_шт.

Таблица 7 - Расчет соотношения между подготовительно-заключительным

И штучным временем

Допустимые потери времени на переналадку оборудования устанав­ливаются в зависимости от числа операций, закрепленных за одним рабо­чим местом, а также себестоимости изготовления одной детали. Чем боль­ше операций закреплено за рабочим и чем выше себестоимость, тем боль­ше допустимые потери времени на переналадку. На практике эти потери составляют 2-12%.

Периодичность (R) характеризуется отрезком времени между двумя следующими друг за другом запусками партий деталей одного наименова­ния и зависит от размера партии и суточной потребности в деталях

R =n_min/N_сут, дней, (10)

где N_сут - среднесуточная потребность в деталях данного наименования.

N_сут=Ni/Ф_эф, шт (11)

где Ф_эф - эффективный фонд времени, сут.

Для упрощения планирования производства периодичность запуска-выпуска партии деталей должна быть унифицирована. Поэтому полученную при расчете периодичность необходимо скорректировать и принять равной ближайшему из значений: при шестидневной рабочей неделе - 3, 6, 12, 24. При пятидневной рабочей неделе - 2, 5; 5; 10; 20 сут. Это будет соответствовать выпуску 8, 4, 2, 1 партии в мес.

Таким образом, окончательный нормативный размер партии запуска-выпуска с учетом унифицированной периодичности запуска-выпуска определяется по формуле

п_н = R_у • N_сут, шт (12)

Условные обозначения периодичности в днях 3; 6; 12; 24 (2, 5; 5; 10; 20) следующие: М/8; М/4; М/2; М.

Для деталей одного и того же изделия следует по возможности уста­навливать одинаковую периодичность запуска-выпуска.

Результаты расчетов заносятся в табл. 8.

Таблица 8 – Размер партии деталей

РАСЧЕТ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА