![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Разработка маршрутного операционного процесса
Разработка маршрута технологического процесса начинается с вычерчивания эскиза детали. Деталь разбивается на элементарные поверхности и каждой элементарной поверхности присваивается цифровой индекс (рисунок 1).
Рисунок 1 – Разбивка детали по элементарным поверхностям
Для каждой поверхности определяется способ обработки с учетом экономической точности (исходя из возможной достигаемой точности и чистоты поверхности) /1/. Одновременно определяется необходимое количество технологических переходов для получения заданного качества каждой элементарной повархности. Результаты представляем в виде таблицы1.
Таблица 1 –Виды обработки элементарных поверхностей
Из переходов для обработки элементарных поверхностей комплектуются операции. На этом этапе уточняется последовательность операций, определяются операции термообработки, очистки, контроля и др. и составляется список операций и последовательность их выполнения – маршрут обработки. Общая схема технологии механической обработки определяется в зависимости от конфигурации, размеров, массы детали, методов выполнения заготовки и технических требований, предъявляемых к детали. При этом следует руководствоваться следующими правилами: - в первую очередь обрабатываются поверхности, принятые за технологические базы, а затем - остальные в последовательности, обратной степени точности их изготовления. Последней обрабатывается поверхность, изготовленная с наибольшей точностью. В конце маршрута часто относят обработку легко поврежденных поверхностей (резьба и т.п.); - последовательность обработки зависит от метода простановки размеров. Сначала следует обрабатывать ту поверхность, относительно которой на чертеже расположено большее число размеров; - в общей последовательности технологии учитываются вид и место термической обработки. Нормализацию, обжиг, улучшение, старение обычно применяют перед механической обработкой, хотя иногда могут применять и. после черновой. Улучшение физико-механических свойств детали достигается общей закалкой, поверхностной закалкой, химико-термической обработкой (цементация, азотирование и т.п.). Эти виды термической обработки обычно применяются перед отделочной (абразивной) операцией. Для деталей, выпускаемых с высокой степенью точности и высокой чистотой поверхности, не рекомендуется совмещать черновую и чистовую обработку (это требование особенно важно для крупногабаритных деталей). В конце, каждой операции включается контроль обработанных параметров.
005 Токарная 010 Фрезерная 015 Расточная 020 Протягивание 025 Зубофрезерная 030 Термообрабоотка (закалка) 035 Зубошлифовальная 040 Контрольная
|