![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Нормирование технологического процесса
В курсовом проекте устанавливаются нормы времени. Технически обоснованные нормы времени на операцию рассчитывают, исходя из оптимальных режимов резания и полного использования технологических возможностей станков и приспособлений. В единичном и серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени ТШ-К = ТШ + ТПЗ / n, где ТШ – штучное время, мин.; ТПЗ – подготовительно-заключительное время (только для серийного производства), мин.; n – количество заготовок в партии. Штучное время ТШ = ТОП + ТОБСЛ + ТОТД,
где ТОП – оперативное время, мин.; ТОБСЛ – время обслуживания рабочего места, мин.; ТОТД – время отдыха (принимается за смену около 2% ее продолжительности, для одной детали можно принимать 5% от ТОП), мин.
Оперативное время ТОП = ТО +ТВ, где ТО – основное время, мин.; ТВ – вспомогательное время, мин. Основное время рассчитывается по режимам обработки (таблица 2). Вспомогательное время представляет собой сумму нормативных значений вспомогательного времени установов и переходов.
Таблица 2 - Формулы для расчета основного времени для различных методов обработки поверхностей
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
Примечания: 1.Обозначения: l - расчетная длина рабочего хода инструмента, мм; lпр - расчетная длина рабочего хода для продольного суппорта, мм; lпоп - расчетная длина рабочего хода для поперечного суппорта, мм; lg - длина протягиваемой поверхности, мм; lо - длина нарезаемой резьбы, мм; lвр - глубина врезания режущего инструмента, мм; lп -перебег режущего инструмента, мм; lз -длина нарезаемого зуба, мм; Lш - длина накатывания шлица, мм; Lпр - длина рабочей части протяжки, мм; Lст - длина хода стола станка, мм; P - шаг нарезаемой резьбы, мм; i - число рабочих ходов; n - частота вращения шпинделя, мин-1; nф -частота вращения фрезы, мин-1; nв - частота вращения при вспомогательном ходе, мин-1; nдв.х - частота двойных ходов в 1 мин; nшев - частота вращения шевера, мин-1; nз - частота вращения заготовки за время нарезания резьбы, мин-1; S2х - подача на один двойной ход стола, мм/дв. ход; So - подача на оборот, мм/об; vs - скорость движения подачи, мм/мин; Sz - подача на зуб фрезы, мм/зуб; Sпр - продольная подача, мм/об; Sпоп - поперечная подача круга за один рабочий ход, мм/раб. ход; Sв - вертикальная подача, мм/об; Sp - радиальная подача на двойной ход, мм/дв. ход; Sк - круговая подача зубчатого колеса на двойной ход долбяка, мм/дв. ход; vsоб - скорость движения подачи в обратном направлении, мм/мин; b - ширина строгаемой поверхности, мм; b1 - врезание резца, мм; b2 - перебег резца, мм; B - ширина цилиндрического зубчатого венца, мм; z - число зубьев фрезы; zф – число заходов фрезы; zp - расчетное число зубьев колес; zшев - число зубьев шевера; zi - припуск на сторону обрабатываемой поверхности, мм; h - глубина шпоночной канавки нарезаемой впадины, мм; hз - высота зуба, мм; Dф - диаметр фрезы, мм; d - наружный диаметр нарезаемой заготовки, мм; vp - скорость резания (рабочего хода), м/мин; vв.х - скорость вспомогательного хода, м/мин; vз - скорость врезания заготовки, м/мин; q - число заходов резьбы; - время на переключение и деление; - угол падения винтовой линии, о; = 1, 3…1, 5 – коэффициент, учитывающий время деления, т.е. поворота колеса на один зуб; m - модуль; mg - число одновременно нарезаемых колес; K - поправочный коэффициент на выхаживание (понимается съем металла в конце цикла при выключенной подаче на глубину). 2. Длина продольного хода стола при шлифовании на проход Lст = lд (0, 2…0, 4) Bк и при шлифовании в упор Lст = lд – (0, 4…0, 6) Bк, где Вк – высота круга, мм; lд – длина шлифуемой поверхности заготовки, мм. 3. Коэффициент К имеет следующие значения: К = 1, 1 при отклонении размеров 0, 1…0, 15 мм и К =1, 7 при отклонении размеров 0, 02…0, 03 мм; К = 1, 1…1, 2 при шевинговании.
|