Классификация норм труда. Классификация затрат рабочего времени. Методы нормирования труда

Нормирование труда является основой организации, планирования и управления производством. Под нормированием понимается научное обоснование затрат труда (норм труда) на выполнение различных работ. Содержанием работ по нормированию труда является анализ производственного процесса, разделение его на части, выбор его оптимального варианта технологии и организации труда, проектирование режимов работы оборудования, приемов и методов труда, системы обслуживания рабочих мест, режимов труда и отдыха, расчет норм в соответствии с особенностями технологического и трудового

процессов, их внедрение и последующая корректировка по мере изменения организационно-технических условий.

С повышением технического и организационного уровня производства, ростом объемов расширяется состав норм труда, усиливается взаимосвязь функций нормирования и организации производства.

Нормы труда на предприятии выполняют несколько функции:

1) являясь составной частью организации труда, они как бы подводят итог принятым организационным решениям. Нормы исходят из установленных: разделении и кооперации труда, организации и обслуживания рабочих мест, приемов и методов труда. Если изменится перечисленные организационные элементы, то должны измениться и нормы труда.

2) нормы служат инструментом планирования труда. Они используются для определения трудоемкости производственной программы и необходимой численности персонала.

3) нормы труда являются составной частью организации оплаты труда, так как они используются для определения расценки на единицу продукции или работы. Расценки же в свою очередь необходимы для определения сдельного заработка работника.

Разновидности норм труда:

- норма времени определяет необходимые затраты времени одного работника или бригады (звена) на выполнение единицы работы (продукции). Она измеряется в человеко-минутах (человеко-часах);

- норма выработки определяет количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено одним работником или бригадой (звеном) за данный отрезок времени (час, смену). Норма выработки измеряется в натуральных единицах (штуках, метрах и т.д.) и выражает необходимый результат деятельности

работников;

- норма обслуживания определяет необходимое количество станков,

рабочих мест, единиц производственной площади и других производственных

объектов, закрепленных для обслуживания за одним работником или бригадой

(звеном) в течение смены;

- норма времени обслуживания определяет количество времени, необходимое для обслуживания в течение смены одного объекта, единицы оборудования или работы. Между нормой обслуживания и нормой времени обслуживания существует обратно пропорциональная связь;

- норма численности определяет численность работников, необходимую для выполнения определенного объема работ. В частности, численность рабочих, необходимых для обслуживания одного или нескольких агрегатов;

- норма управляемости (числа подчиненных) определяет количество работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному руководителю.

- нормированное задание определяет необходимый ассортимент и объем работ, которые должны быть выполнены одним работником или бригадой (звеном) за данный отрезок времени (смену, сутки, месяц). Устанавливается не только в натуральных единицах, но и в нормо-часах, и нормо-днях.

Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения. По принципиальной схеме установления норм методы нормирования труда делятся на: аналитические и суммарные.

Аналитические методы включают: анализ конкретного трудового процесса, разделение его на элементы, проектирование рациональных режимов работы оборудования, организации труда и необходимых затрат времени по элементам трудового процесса, установление норм на операции.

Суммарные методы предполагают установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами.

По методике получения исходных данных аналитические методы делятся на аналитически-расчетные, при которых базой расчета норм являются нормативные материалы, и аналитически-исследовательские, когда исходная информация получается путем наблюдений или экспериментов. Аналитически-расчетные методы в настоящее время являются основными. Они обеспечивают необходимую степень обоснованности норм при значительно меньших по сравнению с исследовательскими методами затратах на сбор исходной информации. В условиях массового, а иногда и серийного производства аналитически-расчетные и аналитически-исследовательские методы применяются в комплексе: предварительный вариант нормы рассчитывается по нормативам, а затем уточняется на основе наблюдений. Нормы, установленные на основе аналитических методов, обычно называют технически обоснованными, реже - научно обоснованными. Последнее название отражает комплексный характер обоснования нормы, необходимость которого общепризнана. Термин " технически обоснованные нормы" обычно применяется как практическими работниками по нормированию труда, так и рабочими, поэтому отказываться от него в настоящее время нецелесообразно, лучше наполнить его новым (комплексным) содержанием, т. е. учитывать не только технические, но также и экономические, социальные и другие факторы. В настоящее время принято считать правильным употребление обоих названий — технически обоснованные нормы и научно обоснованные нормы. Для обозначения норм, установленных аналитическими методами, можно использовать также термин " аналитические нормы".

Аналитический подход, предусматривающий выделение элементов трудового процесса, проектирование рациональной технологии, приемов и методов труда, всегда считался основным при установлении норм. Так, еще в 30-х годах выделяли две группы методов: суммарные и " нормирование по элементам". В настоящее время также исходят из того, что в обосновании норм (как бы оно ни называлось: техническим, научным или комплексным) главным является анализ трудового процесса. В связи с этим представляется наиболее естественным называть нормы соответственно методам их обоснования, т. е. аналитическими и суммарными (опытно-статистическими).

Рассмотренные методы нормирования труда определяют условия, обеспечивающие равную напряженность норм, под которой понимается равенство объективных предпосылок (возможностей) для одинакового уровня выполнения норм. Достижение равной напряженности является весьма сложной проблемой. Для ее решения требуется:

· единство методов и методик нормирования труда;

· единство нормативных материалов для расчета норм и методов исследования

· затрат рабочего времени;

· достаточная квалификация технологов и специалистов по нормированию труда;

· возможность практической реализации проектной технологии, организации труда и производства;

· материальная и моральная заинтересованность рабочих, инженерно-технических работников и руководителей производства в высоком качестве норм труда.

В соответствии с классификацией затрат рабочего времени все рабочее время подразделяется на время работы и время переры вов. Время работы – это период, в течение которого работник осуществляет подготовку к работе, ее непосредственное выполнение и завершение. Оно в свою очередь состоит из времени по выполнению производственного задания и времени работы, не предусмотренного производственным заданием.

Время работы по выполнению производственного задания состоит из подготовительно-заключительного времени, оперативного и времени обслуживания рабочего места.

Подготовительно-заключительное время – это время, затраченное работником на подготовку к выполнению работы и на ее завершение. Оперативное время – это время, в течение которого непосредственно выполняется производственное задание. Оно подразделяется на основное время, в течение которого предмет труда претерпевает количественные и качественные изменения и вспомогательное время, которое затрачивается исполнителем на действия, обеспечивающие выполнение основной работы.

Время обслуживания рабочего места – это время на уход за рабочим местом и поддержание оборудования в рабочем состоянии. Оно подразделяется на время технического обслуживания рабочего места и на время организационного обслуживания.

Время работы, не предусмотренное производственным заданием – это время, которое затрачивается на выполнение случайных или непроизводственных работ.

Время перерывов в работе подразделяется на время регламентированных перерывов, на отдых и личные надобности и на время не регламентированных перерывов, на отдых и личные надобности и на время не регламентированных перерывов, вызванных или нарушением нормального течения производственного процесса, или нарушением трудовой дисциплины.