![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Решение данной задачи методом регулировки ⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 9
(без снятия материала)
В качестве компенсатора возьмем Допуск на шлифовку следует брать по 6-9 квалитетам.
Определим число прокладок: При увеличении Определим размер ступени (разницу толщин прокладок):
Примечание: Толщина Наиболее часто используется 2 набора прокладок. Первый состоит из одной постоянной, толщина которой I набор. Скорректируем
Проверка: Задача считается решенной верно, если для худших условий сборки (прокладки имеют минимальные размеры) выполняется условие: Условие выполняется. II набор. Во втором наборе, т.к. используется только одна прокладка, корректировка на Примечание: II набор прокладок требует большего расхода металла, но он удобнее при сборке, если Примечание: Подбор прокладок осуществляется следующим образом: После сборки деталей в корпусе (одна из крышек не установлена) замеряется размер После установки последней крышки должно выполняться условие СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Радкевич Я.М. Метрология, стандартизация и сертификация: учеб. для вузов / Я.М. Радкевич, А.Г. Схиртладзе, Б.И.Лактионов – 2-е изд., доп. – М.: Высш. шк. 2006- 800с. 2. Якушев А.И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения, - М.: Машиностроение, 1986. - 352 с. 3. Допуски и посадки. Справочник/Под ред. В.Д.Мягкова. В 2-х ч. – Л.: Машинострое-ние. Ленингр. отд-ние, 1978. - 544 с. 4. Зябрева Н.Н. и др. Пособие к решению задач по курсу " Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения". - М.: Высш. шк., 1977. -208 с. 5. Исполнительные размеры калибров: Справочник В 2-х кн./ И.А.Медовой, Я.Г.Уманский, Н.М.Журавлев. – М.: Машиностроение, 1980. - 384 с. 6. Подшипники качения: Справочник-каталог /Под ред. В.Н.Нарышкина, Р.В. Короста-шевского. – М.: Машиностроение, 1984. - 280 с. 7. ГОСТ 25346-82 (СТ СЭВ 145-75) ЕСДП СЭВ. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений 8. ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75) ЕСДП СЭВ. Поля допусков и рекомендуемые посадки. 9. ГОСТ 24853-81 (СТ СЭВ 157-75) ЕСДП СЭВ. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Исполнительные размеры. 10. ГОСТ 21041-75. Калибры гладкие для размеров 500мм. Исполнительные размеры. 11. ГОСТ 14807-69 – ГОСТ 14827-69. Конструкции и основные размеры. 12. ГОСТ 50285-92 – ГОСТ 50288-92. Калибры-скобы. Размеры. 13. ГОСТ 3255-85 (СТ СЭВ 774-77). Точность размеров, формы и взаимного располо-жения поверхностей шариковых и роликовых подшипников. 14. ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640-77). Резьба метрическая. Посадки с зазором для диа-метров от 1 до 600 мм. 15. ГОСТ 4608-81 (СТ СЭВ 306-76). Резьба метрическая. Посадки с натягом 16. ГОСТ 24834-81 (СТ СЭВ 305-76). Резьба метрическая. Переходные посадки. 17. ГОСТ 9150-81 (СТ СЭВ 180-75). Резьба метрическая. Резьбы среднего и внутреннего диаметров метрических резьб. 18. ГОСТ24997-81 (СТ СЭВ 2647-80). Калибры для метрической резьбы. 19. ГОСТ 16319-80. Размерные цепи. Основные термины и определения.
Приложение 2
Примечания: 1. В качестве материала “сталь” брать сталь 35 или 45. 2. Метод соединения деталей: - вариант 1: механическая запрессовка при нормальной температуре без смазки; - вариант 2: механическая запрессовка при нормальной температуре со смазкой; - вариант 3: запрессовка нагревом охватывающей детали. 3. В том случае, если стандартная выбранная посадка не обеспечивает эксплуатационный запас прочности, применяют дополнительное крепление: шпонку, винт, штифт. При таком варианте выполнить эскиз крепления, расчет эксплуатационного запаса прочности не производить. 4. В том случае, если сборка деталей производится только со смазкой, независимо от варианта, выбирать соответствующий коэффициент трения. Приложение 3.3 Основные типы калибров-пробок для контроля отверстий и контрольные калибры к скобкам: а – пробка двусторонняя со вставками ( б - пробка двусторонняя со вставками ( в – пробка проходная (непроходная) со вставками ( г – штампованная проходная (непроходная) с насадками ( д – пробка проходная (непроходная) неполная штампованная ( е – пробка проходная (непроходная) неполная ( ж – пробка одностороння листовая ( з – шайба полная ( и – шайба неполная (
* Схему расположения полей допусков выполнять для валов, также как и для корпусов. Приложение 4.3
Приложение 5.2
Примечание. Допуски остальных степеней точности определяются умножение допуска степени точности 6 на следующие коэффициенты:
Основные отклонения h и H равны нулю, остальные отклонения определяются по формулам: для болтов
Приложение 6.2
Примечание:
- При единичном и мелкосерийном производстве (закон равной вероятности - При постоянном действии одного(двух) факторов (закон Симпсона; закон «Треугольника» - При массовом производстве (нормальный закон
|