Обоснование решений о принятии дополнительного заказа по цене ниже критического уровня

Необходимость принятия дополнительного заказа по цене ниже себестоимости продукции может возникнуть при спаде производ­ства, если предприятие не сумело сформировать портфель заказов и его производственные мощности используются недостаточно полно.

Допустим, что производственная мощность предприятия рас­считана на производство 100 000 изделий, рыночная цена которых 200/шт. Постоянные расходы составляют 7 200 000. Переменные расходы на изделие - 90/шт. При таких условиях себестоимость одного изделия (С), прибыль (П) и безубыточный объем продаж (Т) составят:

Например, в связи с потерей рынков сбыта портфель заказов за­вода уменьшился до 30 000 изделий. Постоянные и переменные зат­раты в сопоставимых ценах остались на том же уровне. Рассчитаем себестоимость изделия, прибыль и безубыточный объем продаж в изменившейся ситуации:

C = A / VРП + b = 7 200 000 / 30 000 + 90 = 240 + 90 = 330

П = VРП (р - b) – А = 30 000 (200 – 90) – 7 200 000 = (3 900 000)

VРП_КР = А / (p – b) = 7 200 000 / (200 – 90) = 65 454 шт.

ЗБ = (30 000 – 65 454) / 30 000 ´ 100% = –118, 18%

Такой результат объясняется высоким удельным весом постоян­ных расходов в сумме выручки. При снижении объема продаж по­стоянные расходы стали непосильными для предприятия.

Чтобы избежать убытков, предприятие будет искать выход из сложившейся ситуации. И если в это время поступит предложение от заказчика на выпуск продукции, которая требует несколько иной технологии и соответственно дополнительных постоянных затрат, то менеджеры предприятия могут принять такой заказ даже по це­нам ниже критического уровня.

Допустим, заказчик согласился разместить заказ на 50 000 изде­лий по цене 180/шт., которая ниже ее критического уровня (кри­тический уровень цены – 182). При этом предприятие дол­жно дополнительно израсходовать на конструкторско-технологическую подготовку производства этой партии продукции 160 000. Выгодно ли это предприятию? На первый взгляд кажется, что не вы­годно, так как цена реализации ниже себестоимости единицы про­дукции. Кроме того, потребуются дополнительные затраты на подго­товку производства.

Сделаем технико-экономическое обоснование решения о при­нятии дополнительного заказа на таких условиях:

C = (7 200 000 + 160 000) / (30 000 + 50 000) + 90 = 92 + 90 = 182

П = 30 000 (200 – 90) + 50 000 (180 – 90) – 7 200 000 = 440 000

VРП_КР = (7 200 000 + 160 000) / [(3/8 ´ 200 + 5/8 ´ 180) – 90] = 7 360 000 / (187, 5 - 90) = 75 487 шт.

ЗБ = (80 000 – 75 487) / 80 000 ´ 100% = 5, 64%

Это доказывает, что даже на таких невыгодных условиях приня­тие дополнительного заказа экономически оправдано. Дополни­тельный заказ позволяет значительно снизить себестоимость еди­ницы продукции за счет наращивания объемов производства и уменьшения постоянных затрат на единицу продукции, в результа­те чего вместо убытка предприятие может получить прибыль.

Обоснование выбора варианта машин и оборудования

Одним из направлений поиска резервов сокращения затрат на производство продукции и увеличения прибыли является выбор оптимального варианта машин и оборудования. Допустим, что вы­полнить какую-либо операцию или процесс можно одним из трех вариантов оборудования:

Необходимо определить, при каком объеме производства выгоднее применять тот или иной вариант оборудования. Для этого нужно най­ти критический объем производства продукции, при котором затра­ты по двум вариантам оборудования будут одинаковыми. Решение можно произвести аналитическим и графическим способами.

Для нахождения критического объема производства (услуг) для двух вариантов машин затраты по одному из них приравнивают к затратам по другим. Так, критическая точка для первого и второго вариантов машин может быть найдена по уравнению:

З_А = З_В ® 2000 + 2х = 5000 + x ® х = (5000 – 2000) / 1 = 3000 шт.

Аналогично определяется критическая точка объема производ­ства для второго и третьего вариантов машин:

З_В = З_С ® 5000 + х = 8000 + 0, 5х ®0, 5x = 3000 ® х = 6000.

Следовательно, при годовом объеме производства до 3000 еди­ниц выгоднее использовать первый вариант оборудования, от 3000 до 6000 единиц — второй, а свыше 6000 единиц — более целесооб­разным является третий вариант.

Это же решение можно найти и графическим способом:

Эффективность разных видов оборудования

Если был выбран неправильный вариант решения задачи, то можно подсчитать в связи с этим убытки предприятия. Например, годовой объем производства составляет 4000 единиц. Принято решение выполнять эту операцию с помощью третьего варианта машины. Величина потерь от принятого технологического решения будет со­ставлять разность в затратах по второму и третьему вариантам:

(8000 + 0, 5 ´ 4000) – (5000 + 1 ´ 4000) = 12 000 – 9000 = 3000

Таким образом, необоснованное технологическое решение при­вело к потерям в размере 3000.

3. Как обосновывается решение «производить или покупать»?

Минимизации затрат и увеличению прибыли способствует оп­тимизация выбора между собственным производством и приобре­тением комплектующих деталей, запасных частей, полуфабрикатов, услуг и т.д. Для решения проблемы «производить или покупать» так­же может быть использован маржинальный анализ.

Например, для ремонта техники требуются соответствующие детали. Если их изготовлять собственными силами, то постоянные затраты на содержание оборудования составят 200 000р в год, а переменные расходы на единицу продукции — 100р. Готовые де­тали в неограниченном количестве можно приобрести по 150р за единицу. Какое решение более выгодно? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо приравнять затраты по обоим вариантам.

Стоимость приобретенных деталей можно выразить следующим образом:

З = р ´ х,

где р – цена за единицу продукции; х — требуемое количество деталей в год.

Себестоимость производства деталей будет включать постоян­ные и переменные затраты:

З = а + b ´ х

Определим, при какой потребности в деталях стоимость их при­обретения и производства совпадет:

рх = а + b ´ х ® 150р ´ x = 200 000р + 100р ´ х ® 50 ´ x = 200 000р ® х = 4000 шт.

Расчеты показывают, что при годовой потребности в 4000 еди­ниц расходы на закупку деталей совпадут с себестоимостью их про­изводства. При потребности свыше 4000 единиц в год более эконом­ным является собственное производство, а при меньшей потребно­сти для предприятия более выгодно их покупать (рис. 8.3).

Обоснование решения «производить или покупать»

Для окончательного принятия решения нужно учитывать такие факторы, как мощность предприятия, качество продукции, колеба­ния объемов, создание или сокращение рабочих мест и т.д.

Методика обоснования варианта технологии производства.

Важным источником сокращения затрат и увеличения суммы прибыли является выбор оптимальной технологии производства. Рассмотрим на практическом примере два варианта.

Вариант А. Компания приобретает детали, производит сборку готовых изделий, а затем их продает. Затраты при этом составляют: постоянные — 400 000р в год, переменные — 170р на единицу продукции.

Вариант Б. Компания дополнительно покупает оборудование, которое позволяет выполнить некоторые технологические операции в собственных помещениях. При этом затраты составят: постоян­ные — 925 000р, переменные — 100р на единицу про­дукции.

Проценты по облигациям включены в постоянные затраты. Максимально возможная производственная мощность по двум ва­риантам — 10 000 изделий в год. Цена реализации одного изделия – 250р.

Как видим, вариант А имеет более высокие переменные, но бо­лее низкие постоянные затраты. Более высокие постоянные затра­ты по варианту Б включают дополнительные суммы амортизации нового оборудования и помещений, а также расходы на выплату процентов по облигациям, которые были выпущены для мобилиза­ции средств на закупку оборудования. Расчетный объем производ­ства не дан. Максимальный спрос ограничен производственной мощностью 10 000 единиц. Поэтому мы можем определить по каждо­му варианту максимальную прибыль и безубыточный объем продаж:

Вариант Б обеспечивает более высокую прибыль. Однако при первом варианте технологии порог рентабельности более низкий, а это значит, что при росте спроса прибыль будет получена быстрее. Кроме того, при малых объемах спроса вариант А дает более высо­кую прибыль или меньшие убытки.

Если вариант А более доходный при малых объемах реализации, а вариант Б – при больших объемах, то должна быть какая-то точка пересечения, в которой оба варианта имеют одинаковую суммарную прибыль при одинаковом общем объеме реализации продукции. Для ее нахождения можно применять графический и аналитичес­кий методы.

Построение графика зависимости прибыли от объема реализа­ции по каждому варианту основывается на следующих данных:

при нулевой реализации маржинальный доход равен 0, а ком­пания несет убытки в размере постоянных затрат (вариант А $ 400 000., вариант Б - $ 925 000);

при объеме реализации 10 000 единиц прибыль уже рассчита­на (по варианту А – $ 400 000., по варианту Б '- $575 000).

С помощью графика определяем порог рентабельности (безубы­точный объем реализации продукции) и максимальную прибыль по каждому варианту. Из рис. 8.4 видно, что прибыль по обоим вари­антам одинаковая при объеме реализации 7500 единиц, и при боль­ших объемах вариант В становится более выгодным, чем вариант А.

Обоснование эффективности разных вариантов технологии

Аналитический способ расчета. Допустим, что объем реализа­ции, при котором оба варианта дают одинаковую прибыль, равен х единиц. Суммарная прибыль есть суммарная маржа покрытия ми­нус постоянные затраты, а суммарная маржа покрытия — маржа по­крытия на единицу продукции, умноженная на * единиц. Отсюда прибыль равна:

по варианту А: $80´ х – $400 000;

по варианту Б: $150´ x – $925 000.

С учетом того, что при объеме реализации х единиц прибыль одинаковая, получим:

80х – $400 000 = 150´ x – $925 000 ® 70x = 525 000 ® х = 7500 шт.

Таким образом, вариант А является более выгодным до 7500 еди­ниц. Если же ожидается, что спрос превысит 7500 единиц, то более выгодным будет вариант Б. Поэтому нужно изучить и оценить спрос на этот вид продукции.