Трієрні машини.

Основою трієрних машин є кукільний і вівсюжний трієрні циліндри, роз­міщені один над одним ярусами і блоками. Вони можуть працювати за послі­довною і паралельною схемами очищення насіння, що пройшло попередню обробку в повітряно-решітних машинах.

На практиці використовують трієрні блоки БТ-5, БТ-5А, стаціонарні трієр­ні блоки ЗАВ-10.90000 і ЗАВ-10.90000А, а також трієрні блоки К-236, 236А01 і К-533А.

Трієрний блок БТ-5 призначений для очищення насіння зернових, зер­нобобових, круп'яних та олійних культур від коротких і довгих домішок (ку­колю, вівсюга тощо) після вторинної обробки. Продуктивність на очищенні зерна пшениці вологістю до 16 % становить 5 т/год, маса — 850 кг.

Загальна будова. Блок БТ-5 складається з переднього і заднього розподільників; двох кукільних і двох вівсюжних циліндрів діаметром 600 мм, завдовжки 1500 мм та частотою обертання 30...45 об/хв, установлених під кутом 1°30'; рами; електродвигуна потужністю 1, 5 кВт.

Передній розподільник установлений на передньому кінці рами і призна­чений для рівномірного розподілу очищуваного матеріалу по трієрних ци­ліндрах при послідовній і паралельній їх роботі. Задній розподільник збирає і виводить із машини чисте насіння і довгі домішки.

Конструкція і технологічний процес роботи трієрних циліндрів подібний до механізму трієрного очищення машини СМ-4А.

Рис. 2. Технологічні схеми роботи трієрних циліндрів:

а — послідовна схема; б і в — па­ралельна схема відокремлення довгих і коротких домішок

Технологічний процес роботи. Послідовна схема роботи (рис. 2, а). Насіння з короткими і довгими домішками розподільником рівномірно пода­ється у верхню пару вівсюжних циліндрів з більшими розмірами комірок. При обертанні циліндрів насіння основної культури і короткі домішки запа­дають у комірки, піднімаються на певний кут і випадають у лотік. Далі шне­ком подаються до переднього розподільника, звідки потрапляють у нижню пару кукільних циліндрів з меншими розмірами комірок. Там короткі доміш­ки западають у комірки і потрапляють у лотік, а потім шнеком виводяться із машини. Очищене насіння сходить по внутрішній поверхні кукільних ци­ліндрів (завдяки нахилу) в задній розподільник і виводиться із машини.

Паралельна схема роботи. Якщо машину налагоджують на очищення на­сіння від коротких домішок (рис. 2, б), то встановлюють усі циліндри з меншими розмірами комірок, а якщо від довгих (рис. 2, в), — з більшими розмірами комірок.

При очищенні від коротких домішок матеріал переднім розподільником подається в усі чотири циліндри. Короткі домішки виділяються комірками із насіння, по лотоку надходять до переднього розподільника і виводяться із машини. Очищене насіння потрапляє до заднього розподільника і також ви­водиться із машини.

При очищенні від довгих домішок матеріал також переднім розподільни­ком подається в усі чотири циліндри. Насіння основної культури западає в комірки, потрапляє в лотік і виноситься із машини через передній розподіль­ник. Довгі домішки сходять з внутрішньої поверхні циліндра і виділяються із машини через задній розподільник.

Технологічні регулювання аналогічні регулюванням трієрного очисни­ка насіннєочисної машини СМ-4А. Змінюють частоту обертання трієрних ци­ліндрів (30...45 об/хв), положення лотока в циліндрі, подачу зернового мате­ріалу, а також циліндри замінюють на інші з розмірами комірок відповідно до табл. 3.

Таблиця. 3. Діаметр комірок трієрних циліндрів, мм

Рис. 3. Функціональна схема трієрного блока К-236А:

1 — завантажувальне вікно; 2 — патрубок; 3 — кукіль­ний трієрний циліндр; 4 — лотік; 5 — шнек; 6 — мішал­ки; 7 — вівсюжний трієрний циліндр; 8 — канал; 9 — корпус; 10 —електродвигун; І, II, III — виходи

Стаціонарні трієрні блоки ЗАВ-10.90000 і ЗАВ-10.90000А призначе­ні для відокремлення коротких і довгих домішок в агрегатах і потокових на­сіннєочисних лініях. Продуктивність їх відповідно 7, 5 і 10 т/год, маса 1170 і 1150 кг, потужність приводу 2, 2 кВт.

Будова, принцип роботи і регулювання аналогічні машині БТ-5. Продуктивність підвищують за рахунок збільшення довжини трієрних циліндрів з 1500 до 2250 мм. У блоках циліндрів ЗАВ-10.90000 частота обертання змінюєть­ся плавно (30...45 об/хв), а ЗАВ-10.90000А — ступінчасто (30, 35, 39, 45 об/хв).

Трієрні блоки К-236А і К-236А01 призначені для відокремлення корот­ких і довгих домішок: К-236А — зернових культур; К-236А01 — насіння трав. Вони подібні між собою, а відрізняються тільки комплектацією циліндрів. Потужність приводу 3 кВт.

Трієрний блок К-236А01 закритого типу. В герметичному корпусі (рис. 3) встановлені два циліндри. Корпус 9 має завантажувальне вікно 1, пат­рубок 2 для відсмоктування запиленого повітря і трьох виходів І, II, III — складових очищуваного матеріалу. Кукільний циліндр 3 розміщений зверху під кутом 1°30'. Усередині він має лотік 4, в якому є шнек 5, а під лотком установлена мішалка 6 для кращого западання в комірки коротких домішок. Нижній циліндр 7 подібний до верхнього, але не має мішалки. Процес роботи і регулювання подібні до описаних вище.

Трієрний блок К-533А (рис. 4) призначений для очищення дрібнона­сінних культур і насіння трав.

Особливістю будови є триярусний блок відкритого типу, який має по три змінних циліндри 4, 7, 8 у кожному ярусі. Всередині циліндрів встановлені коливальні лотоки 1, положення яких змінюють важелями 6. Ма­теріал вводиться в машину і пе­редається до наступних циліндрів через приймальну 9 і прохідну лійки 2 і 5. Виводиться матеріал через виходи І — І V. Фракція, що сходить з нижнього циліндра, ви­водиться лопатевим колесом 3.

Рис. 4. Трієрний блок К-533:

1 — лотік; 2 і 5 — прохідні лійки; 3 — лопатеве ко­лесо; 4, 7 і 8 — трієрні циліндри; 6 — важіль поло­ження лотока; 9 — приймальна лійка; І — ІV — ви­ходи

При очищенні матеріалу тіль­ки від коротких домішок усі яруси трієрних циліндрів працюють по­слідовно, збільшуючи продуктив­ність машини. Матеріал прийма­льною лійкою 9 подається у верх­ній трієрний циліндр 8. При цьо­му короткі домішки западають у комірки, виносяться в лотік 1 і за рахунок його коливань виводять­ся у вихід І, а решта матеріалу через прохідну лійку 2 передаєть­ся в циліндр 7 другого ярусу. Ви­ділені короткі домішки із лотока циліндра 7 спрямовуються у вихід IV, а суміш по прохідній лійці 5 надходить у нижній циліндр 4, де остаточно очищається від коротких домішок. Короткі домішки потрапляють у вихід III, а очищене насіння — із циліндра 4 на лопатеве колесо 3, яким піднімається і виводиться із машини через вихід II.

При очищенні матеріалу від довгих і коротких домішок верхні два яруси працюють послідовно і очищають насіння від коротких домішок, а нижній ярус — від довгих. Нижній циліндр 4 встановлюють з комірками більшого діаметра. Технологічний процес очищення насіння у верхньому і середньому циліндрах відбувається так само, як описано вище. В нижньому циліндрі на­сіння основної культури западає в комірки, виноситься в лотік і виводиться через вихід III, а довгі домішки зсовуються з коміркової поверхні циліндра, потрапляють на лопатеве колесо 3 і виводяться із машини через вихід II.