![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Нормативы системы ППР
Важнейшими нормативами системы ППР являются следующие: w ремонтный цикл - наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого проводятся установленные виды технического обслуживания и ремонта. w продолжительность межремонтного цикла – это время работы оборудования с момента его ввода в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период между двумя последовательно выполняемыми капитальными ремонтами
Тм.ц = 24000 х ß п х ß м х ß у х ß т, где 24000 – нормативный ремонтный цикл, станко-часов; ß п – коэффициент, учитывающий тип производства (для массового производства– 1, 0; для серийного – 1, 3; для единичного – 1, 5); ß м – коэффициент, учитывающий тип род обрабатываемого материала; ß у – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования: а) в нормальных условиях – 1, 0 б) в запыленных и влажных помещениях – 0, 7; ß т– коэффициент, характеризующий группу станков (легкие и средние -1, 0); w структура межремонтного цикла – перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию в период межремонтного цикла; характеризует количество и последовательность проведения ремонтов.
К1 – О1 – Т1 – О2 – Т2 – О3 – С1 – О4 – Т3 – О5 – Т4 – О6 – К2,
где К1 и К2 - капитальные ремонты оборудования; О1, О2 … О6 – осмотры (техническое обслуживание); Т1 – Т4 – текущие (малые) ремонты оборудования; С1- средний ремонт оборудования;
w продолжительность межремонтного и межосмотрового периодов Межремонтный период – время работы единицы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами. Например, между ремонтами К1 и Т1 или Т1 и Т2 Продолжительность определяется по формуле:
Тм.ц tмр = -----------------------, nс + nт + 1
где nс , nт – число средних текущих периодов. Межосмотровый период – время работы оборудования между двумя очередными осмотрами и плановыми ремонтами (периодичность технического обслуживания). Продолжительность рассчитывается по формуле: Тм.ц Tо = -----------------------, nс + nт + nо + 1
где nо– число осмотров или число раз технического обслуживания на протяжении межремонтного цикла;
w категория сложности ремонта (R) – степень сложности ремонта оборудования и его особенности. Чем сложнее оборудование, тем больше его размер и выше точность обработки на нем, тем сложнее ремонт, а следовательно, и выше категория сложности; w нормативы трудоемкости. Трудоемкость ремонтных работ определяется исходя из количества единиц, ремонтной сложности и норм времени, установленных на одну ремонтную единицу. Суммарная трудоемкость по отдельному виду ремонтных работ определяется по формуле:
То = tо х R х Спр, где То - трудоемкость среднего ремонта оборудования данной группы, нормо-часов; tо - норма времени на одну ремонтную единицу по всем видам работ, нормо-часов; R - количество ремонтных единиц, штук; Спр- количество единиц оборудования данной группы, штук; w нормативы материалоемкости ремонтов всех видов и технического обслуживания определяются исходя из норм расхода материалов, установленных на единицу ремонтной сложности оборудования данной группы; w нормы запаса деталей, оборотных узлов и агрегатов определяются также, как потребности в материалах, исходя из количества единиц ремонтной сложности. На основе нормативов разрабатываются годовые графики ППР оборудования, в которых предусматриваются по срокам ремонты и планируемые мероприятия по техническому обслуживанию каждой единицы оборудования; определяются размеры трудоемкости работ и устанавливается штат ремонтного персонала. Эти графики ложатся в основу текущего планирования и выполнения работ в цехах и на предприятии в целом.
|