![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Методика расчета производственной мощности и показатели ее использования
Производственную мощность рассчитывают при анализе и обосновании производственной программы, в связи с подготовкой и выпуском новых изделий, при реконструкции и расширении производства. Методика расчета производственной мощности зависит от формы и методов организации производства, номенклатуры изготовляемой продукции, типа используемого оборудования, характера производственного процесса. Основными элементами для расчета производственной мощности являются: • состав оборудования и его количество по видам; • прогрессивные нормы использования каждого вида оборудования; • номенклатура, ассортимент продукции и ее трудоемкость; • фонд времени работы оборудования; • производственные площади основных цехов фирмы. Для определения состава и количества оборудования по каждому его виду в первую очередь требуется распределить это оборудование на установленное и неустановленное. К установленному относится оборудование, находящееся в эксплуатации, ремонте, модернизации, а также временно бездействующее, неисправное, резервное. Выявление неустановленного оборудования позволяет определить, какое количество его подлежит установке на данном фирме, и количество излишнего и ненужного оборудования. В расчет производственной мощности принимается все оборудование по видам, установленное на начало года, а также оборудование, которое должно бьпъ введено в эксплуатацию в плановом периоде. Производительность оборудования, закладываемая в расчет производственной мощности, определяется на основе прогрессивных норм использования каждого вида этого оборудования. Под прогрессивными нормами понимаются технико-экономические нормы использования оборудования, которых устойчиво добились передовые рабочие предприятий данной отрасли. При определении прогрессивных норм использования оборудования следует учитывать, что возможности этого использования в значительной степени зависят от номенклатуры и трудоемкости продукции, которая будет изготовлена на данном оборудовании, от качества перерабатываемого сырья и материалов, от принятого режима работы оборудования и т.д. Режим работы фирмы непосредственно влияет на величину производственной мощности и устанавливается исходя из конкретных условий производства. В понятие «режим работы» входят число смен, продолжительность рабочего дня и рабочей недели. В зависимости от того, какие потери времени учитываются при определении мощности, различают календарный (номинальный), режимный и действительный (рабочий) фонд времени использования оборудования. Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 часа (365 х 24 = 8760 ч.). Режимный фонд времени определяется режимом производства. Он равен произведению рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах. Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вьиетом времени на планово-предупредительный ремонт, которое не должно превышать установленных норм. В расчете производственной мощности должен приниматься максимально возможный действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования. На фирмых и в цехах некоторых отраслей промышленности (в мебельном, консервном, литейном и др.) главным фактором при определении производственной мощности служит величина производственной площади, т.е. площади, где осуществляется технологический процесс изготовления продукции. Вспомогательные площади (ремонтного, инструментального цехов, складов и т.д.) в расчет не принимаются. В самом общем виде производственная мощность может быть выражена формулой: М = п* Фр/ Нтруд где М — производственная мощность (в натурапьных единицах измерения); п — число единиц ведущего оборудования; Фр — действительный (рабочий) фонд времени работы единицы оборудования (в часах); Нтруд — норма трудоемкости обработки изделия (в часах), или М = п* Фр*Нпр где Нпр — прогрессивная норма производительности единицы оборудования за час работы (в натуральных единицах). Показателями использования производственной мощности являются: · фактический выпуск продукции в натуральном выражении или стоимостных единицах за определенный период; · выпуск продукции на единицу оборудования на 1 м2 производственной площади в стоимостных единицах; · средний процент загрузки оборудования (отношение количества времени работы оборудования к возможному времени его работы); · коэффициент сменности.
|