![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Расчет количества оборудования и производственных площадейСтр 1 из 7Следующая ⇒
КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине «Производственный менеджмент» на тему «Организация ремонта тяговых двигателей в электромашинном цехе локомотивного депо»
Проверил: Выполнил:
Екатеринбург 2015 г. СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ. 3 1. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЛОЩАДЕЙ.. 4 2. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ.. 10 3. ПОСТРОЕНИЕ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА-ГРАФИКА РЕМОНТА ТЯГОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ.. 19 4. УСТАНОВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИ ОБОСНОВАННОЙ НОРМЫ ВРЕМЕНИ 21 5. РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПЛАНА ПО ТРУДУ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЕ 23 6. РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ ЦЕХА.. 33 7. ПЛАНИРОВАНИЕ ИЗДЕРЖЕК ПРОИЗВОДСТВА И КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ РЕМОНТА ТЯГОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ.. 35 8. КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ РЕМОНТА ТЯГОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ 39 ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 46 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.. 48 ПРИЛОЖЕНИЕ. 49
ВВЕДЕНИЕ В электромашинном цехе депо производится текущий ремонт ТР-3 тяговых двигателей ТЛ2К1 и МБ-418 электровозов постоянного и переменного тока. В цехе предусматривается внедрение мероприятий по научной организации труда рабочих, занятых обслуживанием производства. В результате внедрения прерывной переменно-поточной линии цех дол- жен увеличить объем выпуска продукции и улучшить технико-экономические показатели работы. Задачей курсовой работы является разработка проекта наиболее рациональной организации производства, расчет показателей производственно-финансового плана электромашинного цеха и определение экономической эффективности реконструкции цеха. Для успешного выполнения курсовой работы необходимо глубоко изучить основной материал курса в соответствии с программой. Особое внимание следует обратить на вопросы организации поточного производства, расчета производственных мощностей предприятия, организации труда и заработной платы, планирования производственно-финансовой деятельности предприятия и на методы расчета технико-экономической эффективности внедряемых мероприятий. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЛОЩАДЕЙ
Количество оборудования или число рабочих мест на i -й операции ремонта тяговых двигателей определяется по формуле
где i – номер операции 1, 2, … 25 (Приложение, Таблицы П.1, П.2, П, 3); j – тип двигателя, 1 и 2 (Приложение, Таблица П.4); Nj – годовая программа ремонта тягового двигателя j -го типа, шт., (Приложение, Таблица П.4); tij - норма времени на выполнение i-й операции по ремонту двигателя j -го типа (Приложение, Таблицы П.1, П.2); n – количество типов двигателей, в курсовой работе принимается два: ТЛ2К и МБ-418; Ки – коэффициент использования оборудования по времени, принимается до реконструкции - 0, 75, после реконструкции - 0, 85; Кн – коэффициент, учитывающий перевыполнение норм времени, принимается 1, 05 до реконструкци и и 1, 1 после реконструкции цеха; р - количество якорей, одновременно подвергающихся обработке на единице оборудования: · 8 шт. на 6 и 8 операциях; · остов 8 шт. – на 9, 11, 13; · на остальных операциях – 1; 60 – коэффициент, переводящий минуты в часы; Т – номинальный годовой фонд времени работы оборудования в часах, определяется из выражения: где Тв – число воскресных и субботних дней в году; Тn – число праздничных дней в году (Тв+Тп = 116 дней); S - число рабочих смен, принимается 2; 8, 0 – продолжительность смены, ч. Количество оборудования или рабочих мест, рассчитанное по формуле, округляется до целого числа Сi, принятого далее в расчет. Рассчитаем количество оборудования для операции 1 – дефектировка двигателя до реконструкции: Т = (365 - 116) * 2 * 8, 0 = 3984 ч. Аналогично рассчитывается количество оборудования для других операций. Результаты расчета количества оборудования (или числа рабочих мест) и наименование оборудования, используемого на i -й операции, заносим в Таблицу 1.1.
Таблица 1.1 - Количество оборудования или число рабочих мест
При укрупненном проектировании размер произведенной площади электромашинного цеха на каждой операции определяется по удельной площади, которая приходится на единицу оборудования или на одно рабочее место, умноженной на число рабочих мест. Общий размер производственной площади определяется по формуле: F = где f i – удельная площадь, приходящаяся на единицу оборудования или одно рабочее место, на i-й операции (Приложение, Таблица П.5); Сi – количество оборудования или рабочих мест на i-й операции (Таблица 1.1). Расчет потребной производственной площади цеха ремонта двигателей и стоимость оборудования заносят в Таблицу 1.2. Рассчитаем производственную площадь, приходящуюся на: 1) кантователь тягового двигателя до реконструкции: F1 = 30 * 7 = 210 м2. 2) стенд для разборки и сборки тяговых двигателей F2 = 35 * 13 = 455 м2. Также в Таблице 1.2 указывается оптовая цена и мощность оборудования. Данные берутся из Приложение, Таблица П.5.
Таблица 1.2 - Определение производственной площади цеха
Продолжение Таблицы 1. 2
|