Тема 1. Основные средства

Основные средства – это часть имущества, используемая в качестве средств труда при производстве продукции, выполнении работ или оказании услуг, либо для управления организацией в течение периода, превышающего 12 месяцев. Основные средства по вещественно-натуральному составу делятся на следующие группы: здания (кроме жилых); сооружения; жилища; машины и оборудование; средства транспортные; инвентарь производственный и хозяйственный; скот рабочий, продуктивный и племенной; насаждения многолетние; материальные основные фонды, не включенные в другие группировки.

Основные средства учитываются по первоначальной, остаточной, восстановительной стоимости.

По первоначальной стоимости оцениваются все новые объекты, не бывшие в эксплуатации до поступления на предприятие. Первоначальная стоимость объекта не изменяется. Для отдельного объекта первоначальная стоимость определяется по формуле:

С_перв = С_об + С_мр + З_тр + З_пр, (1.1)

где С_об – стоимость приобретенного оборудования; С_мр – стоимость монтажных работ; З_тр – затраты на транспортировку; З_пр – прочие затраты.

Восстановительная стоимость соответствует затратам на создание или приобретение аналогичных основных средств в современных условиях и исчисляется с помощью коэффициентов.

Для определения восстановительной стоимости основных средств проводят их переоценку. При этом используют либо дифференцированные индексы, разработанные Госкомстатом РФ, либо прямую оценку.

Остаточная стоимость представляет собой первоначальную (восстановительную) стоимость, уменьшенную на величину износа:

С_ост = С_{пере(восст)} – И, (1.2)

где С_{перв(восст)} – первоначальная (восстановительная) стоимость основных средств; И – износ основных средств.

Поскольку в течение года физический объем основных средств меняется, первоначальная стоимость основных средств на конец года будет отличаться от первоначальной стоимости на начало года. Первоначальную стоимость на конец года определяют по формуле:

(1.3)

где – стоимость первоначальная на начало года; – стоимость введенных в течение года основных средств; – стоимость выбывших в течение года основных средств.

Так как стоимость основных средств на начало и на конец года могут значительно различаться между собой, в экономических расчетах используется показатель среднегодовой стоимости. Определить среднегодовую стоимость основных средств можно различными способами:

(1.4)

(1.5)

где М ₁ и М ₂ – число полных месяцев, соответственно, с момента ввода (выбытия) объекта (группы объектов) основных средств;

(1.6)

здесь С^н – стоимость основных средств на начало месяца; С^к – стоимость основных средств на конец месяца.

Через определенный период времени с момента покупки или создания основные средства теряют часть своей стоимости. В экономике такое явление называется износом. Износ – это постепенная утрата основными средствами своей потребительной стоимости. Для расчета коэффициента износа используют следующие формулы:

(1.7)

где И – сумма износа, начисленная за весь период эксплуатации; С_перв – первоначальная (восстановительная) стоимость объекта основных средств;

(1.8)

здесь Т_ф – фактический срок службы данного объекта; Т_н – нормативный срок службы данного объекта.

Износ основных средств, отраженный в бухгалтерском учете, накапливается в течение всего срока их службы в виде амортизационных отчислений на счетах по учету износа. Сумма начисленной за время функционирования основных средств амортизации должна быть равна их первоначальной (восстановительной) стоимости. Норма амортизации – это установленный годовой процент возмещения стоимости основных средств. Она используется для расчета суммы ежегодных амортизационных отчислений.

В настоящее время амортизация объектов основных средств в России производится одним из следующих способов:

ü линейным способом;

ü способом уменьшаемого остатка;

ü способом списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования;

ü способом списания стоимости пропорционально объему продукции (работ);

ü ускоренным методом амортизации (увеличение размера отчислений по линейному способу).

Ежегодную сумму амортизационных отчислений по линейному методу рассчитывается следующим образом:

(1.9)

где А – ежегодная сумма амортизационных отчислений; Н_а – норма амортизационных отчислений.

При способе уменьшаемого остатка годовая сумма амортизационных отчислений определяется исходя из остаточной стоимости объекта основных средств на начало отчетного года и нормы амортизации, рассчитанной исходя из срока полезного использования этого объекта:

(1.10)

где к –коэффициент ускорения; Н_а – норма амортизации для данного объекта.

При способе списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования годовую сумму амортизации рассчитывают по формуле:

(1.11)

где Т_ост – количество лет, оставшихся до окончания срока полезного использования; Т – срок полезного использования.

При способе списания стоимости пропорционально объему продукции (работ) начисление амортизационных отчислений производится исходя из натурального показателя объема продукции (работ) в отчетном периоде и соотношения первоначальной стоимости объекта основных средств и предполагаемого объема продукции (работ) за весь срок полезного использования объекта основных средств:

А = С / В, (1.12)

где А – сумма амортизации на единицу продукции; С – первоначальная стоимость объекта основных средств; В – предполагаемый объем производства продукции.

Для анализа эффективности использования основных средств применяют ряд показателей.

1. Коэффициент выбытия:

(1.13)

где С_выб – суммарная стоимость выбывших в течение года основных средств; С_нг. – стоимость основных средств на начало года.

2. Коэффициент обновления:

(1.14)

где С_введ – суммарная стоимость введенных за год основных средств; – первоначальная стоимость основных средств на конец года.

3. Коэффициент фондоотдачи:

Ф_о = В / С_ср, (1.15)

где В – годовой выпуск продукции в стоимостном или натуральном выражении.

4. Фондоемкость:

Ф_е = С_ср / В, (1.16)

5. Коэффициенты экстенсивного использования оборудования характеризуют использование его во времени. Различают коэффициент использования календарного времени и коэффициент использования режимного времени.

Календарный фонд времени рассчитывают следующим образом: 365 × 24 = 8 760 ч. Режимное время зависит от характера производственного процесса. Для непрерывных процессов оно равно календарному, для прерывных – календарному за минусом выходных и праздничных дней.

Коэффициент использования календарного времени вычисляют по формуле:

К_{э к} = Т_ф / Т_к, (1.17)

где Т_ф – фактическое время работы оборудования; Т_к – календарный фонд.

Коэффициент использования режимного времени находят по формуле:

К_э.реж. = Т_ф / Т_реж, (1.18)

здесь Т_реж – режимный фонд.

Коэффициент сменности работы оборудования – это отношение фактически отработанного числа станкосмен за период к максимально возможному числу станкосмен на установленном оборудовании за одну смену того же периода:

К_см = Σ N_i / n, (1.19)

где N_i – число станкосмен в i -ую смену, при этом суммирование ведется по всем сменам данного периода; n – максимально возможное число станкосмен на установленном оборудовании за одну смену того же периода.

Коэффициент загрузки оборудования в смену характеризует использование оборудования по времени:

К_загр = К_см / N_см, (1.20)

где N_см – количество смен.

Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует использование его по производительности:

К_и = П_ф / П_т, (1.21)

где П_ф – производительность фактическая; П_т – производительность по технической норме.

Интегральный коэффициент характеризует использование оборудования как по времени, так и по производительности:

К_и = К_э × К_и, (1.22)

где К_э – коэффициент экстенсивного использования оборудования.

Объем основных средств и степень их использования определяют величину производственной мощности предприятия – максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции.

Производственная мощность предприятия определяется по формуле:

М = П_ст × Т_макс × Ф_ср.г, (1.23)

где П_ст – производительность станка, нормочасов (деталечасов); Т_макс – максимальный фонд времени работы; Ф_ср.г – среднегодовое количество оборудования (станков), ед.

Уровень использования производственной мощности измеряется двумя показателями:

Коэффициентом фактического (планового) использования производственной мощности:

К_и.м = В / М_ср.г, (1.24)

где В – количество фактически выработанной продукции предприятием в течение года в натуральных или стоимостных единицах измерения; М_ср.г – среднегодовая мощность, измеряемая в тех же единицах, что и В.

Коэффициентом загрузки оборудования – выявляется излишнее или недостающее оборудование:

К_{загр.об} = Ф_ф.ф / Ф_пл.ф, (1.25)

где Ф_ф.ф – фактически используемый фонд времени всего оборудования или его групп, станкочасов; Ф_пл.ф – располагаемый, плановый фонд времени того же оборудования, станкочасов.