Смесители с псевдоожиженным слоем.

1 – корпус;

2 – вал;

3 – верхний диск;

4 – нижний диск.

Псевдоожижение создается за счет большой скорости (u≥ 6 м/с) вращения мешалки.

Рис.5.7

Схема смесителя с псевдоожижением вращающимся ротором

К пневмосмесителям относятся аппараты в которых смешение осуществляется в слое псевдоожиженного газом зернистого материала.

1 – корпус;

2 – решетка;

3 – мешалка.

Рис. 5.8.

Смеситель с псевдоожижением зернистого материала

Псевдоожиженние создают пропусканием восходящим потоком воздуха через материал, лежащий на решетке 2, расположенной в корпусе 1 аппарата. Для предотвращения каналообразования в материале и нарушения стабильности процесса в смесителе устанавливают мешалку 3 с вертикальным расположением лопастей.

Производительность смесителя:

, где

m_з – масса материала загрузки, кг;

t_см – время смешения.

, где

D_а – диаметр аппарата, м;

ρ _н – насыпная плотность, кг/м³;

Н_з = 1, 5· D_а – высота загрузки.

Из (5.4) (5.5) можно найти диаметр аппарата:

или, подставляя значение Н_з,

Мощность потребляемая ворошителем:

, где

- критерий мощности;

- модифицированное число подобия Рейнольдса центробежное (мешалки)

D_в = 0, 95∙ D_а – диаметр ворошителя, м;

ρ _т – плотность материала частиц, кг/м³;

ρ _с – плотность воздуха, кг/м³;

μ _с – коэффициент динамической вязкости воздуха, Нс/м²;

n – частота вращения (число оборотов), об/мин.

Расход ожижающего газа:

где - число подобия Фруда;

- число подобия Архимеда;

,

откуда ,

w_кр – критическая скорость ожижающего газа, м/с.

Сопротивление псевдоожиженного слоя:

где ε ₀ – порозность неподвижного слоя зернистого материала (порозность начала

псевдоожижения).

Смесители с псевдоожижением смешиваемого зернистого материала отличаются высокой эффективностью и малым временем смешения, отсутствием вращающихся устройств (не у всех), малым истиранием гранул.

Однако они требуют установки пылеулавливающих устройств при смешении тонко дисперсных материалов.