Можливі дефекти та контроль якості в процесі виготовлення зварного вузла.

При складанні-зварюванні вузла- супорт 1506.001.01.000можуть бути такі дефекти:

- невідповідність форми, розмірів і розташування швів згідно креслення або технічних умов на виготовлення;

- деформація або зміщення зварювальних елементів;

- непровари;

- пропали;

- не заварені кратери;

- підрізи;

- пористість і шлакові включення.

Причинами вище перерахованих дефектів можуть бути:

- недотримання зазорів між кромками зварювальних деталей;

-неправильне відносне розташування деталей і складальній одиниці;

- неправильний порядок накладання прихваток або їх кількості;

- недотримання порядку виконання швів;

- недотримання параметрів режиму зварювання;

- правність обладнеснання;

- низька якість зварювальних матеріалів;

- низька кваліфікація зварника;

- інші порушення технологічного процесу складання-зварювання вузла.

Для виготовлення якісного зварного вузла необхідно проводити контроль до зварювання (попередній контроль), в процесі зварювання (поопераційний контроль), а також контроль якості шва в готовому зварному з'єднанні. Попередній контроль включає перевірку кваліфікації зварників, стан складально-зварювальних пристроїв, зварювального обладнання і апаратури, якість основних і зварювальних матеріалів.

При поопераційному контролі необхідно перевіряти якість підготовки кромок і складання під зварювання, дотримання технології зварювання, дотримання технології зварювання: режимів, порядку накладання швів, якості пошарової зачистки швів і т. ін. При контролі готових зварних з'єднань в основному застосовують зовнішній огляд і вимірювання для перевірки відсутності дефектів, що вказані вище. В залежності від умов експлуатації зварного вузла, додатково можуть проводитись руйнівні і неруйнівні методи контролю, вказані в нормативно-технічній документації на його виготовлення.

Якість зварних з'єднань визначається механічними властивостями металу шва, корозійною стійкістю зварного з'єднання і відсутністю дефектів в шві. Всі дефекти при зварюванні можна розділити на при основні групи: зовнішні, внутрішні та наскрізні. До зовнішніх відносять дефекти, які можна виявити неозброєним оком або за допомогою лупи: зовнішні тріщини,

зовнішні газові пори, підрізи кромок, відхилення від заданих розмірів зварного шва. До внутрішніх відносяться дефекти, які можна виявити тільки спеціальними методами контролю: внутрішні тріщини, внутрішні газові пори, непровар основного металу і несплавлення окремих валиків, внутрішні шлакові включення.

Наскрізні дефекти, які називаються свищами, можна виявити гірдавлічним або пневматичним методами контролю, випробуванням гасом та інше.

Тріщини - один з найбільш небезпечних дефектів зварного шва. Виникнення їх пов'язане з хімічним складом основного і наплавленого метолу, а також з швидким охолодженням шва. При зварюванні низько вуглицевих сталей поява тріщин є підкісним явищем, тому можна вважати, що необхідність боротьби з тріщинами виникає тільки при відхиленнях в хімічному складі сталей в сторону збільшення вмісту вуглецю, сірки, фосфору та інших елементів.

- Повздовжні заглиблення, які виникають на межі металу шва та основного металу (підрізи) є небезпечними дефектами шва, оскільки послаблюють переріз основного металу. Зварні шви з підрізами погано

сприяють динамічним навантаженням, тому що в цих місцях концентруються напруження і можуть виникнути тріщини. При випробуванні зварних швів на розтяг кут згину метал руйнується, починаючи від підрізу, при значно знижених механічних показниках. Для запобігання підрізів при зварюванні в нижньому положенні потрібно добре прогріти металеву основу зварювальної ванни і не допустити, щоб швидкість розплавлення основного та присадного металу випереджала швидкість прогріву основного металу, який контактує із зварювальною ванною. Ці вимоги забезпечують: зварювання кутом вперед, петлеподібний рух торцем електродів, коротка дуга, застосування менших струмів та швидкостей зварювання.

Непровари - це відсутність сплавлення між наплавленим та основним метолом при зварюванні за один прохід або відсутність місцевого сплавлення між окремими воликами при багатошаровому зварюванні. Вже сам факт не сплавлення говорить про те, що непровар призводить до послаблення зварного шва. Занадто великий зварювальний струм, висока швидкість зварювання, зміщення дуги на одну сторону, погане зачищення від забруднень призводить до того, що рідкий метал заміняє на поверхню основного металу, утворюючи місцевий або загальний непровар. Щоб запобігти непровару, необхідно зачищати поверхню металу від забруднень, не допускати зміщення дуги на одну сторону шва, забезпечити достатній прогрів і розплавлення металу в основі зварювальної ванни.

Газові пори - дефект, який зустрічається найчастіше у зварних швах. Пористість зварних швів знижує міцність металу шва, його корозійну стійкість. Руйнування металу від навантажень або внутрішніх напружень починається з місця скупчення газових пор. Пористі шви вважаються бракованими, їх видаляють і заварюють повторно.

У виробничих умовах часто на зварювання потрапляють заготовки і деталі із забрудненою поверхнею, підвищеним зазором, не просушені флюси та електроди, захисні гази із завишеним вмістом водяних парів. Тому пере зварювання, при підборі технології, необхідно перевіряти параметри режиму і зварюваність матеріалів на контрольних взірцях.

Неметалеві включення являють собою різноманітні забруднення

металу, найчастіше шлаки, Геометричні розміри включень можуть бути різними: круглі, голчасті, тонкі шари величиною від кількох міліметрів до розмірів, які неможливо виявити під мікроскопом. Неметалеві включення послаблюють зварний шов, створюють місцеву концентрацію напружень, причиняють появу газових пор.

При багатошаровому зварюванні товстого металу неметалеві включення в наплавленому метолі появляються через погане зачищання шлаку з поверхні валиків при зварюванні вузькими валиками, а також у тих випадках, коли один валик погано перекриває поруч розміщений валик. Іноді шлакові включення виникають в результаті поганого зачищання підварочного шва із сторони основного. При врахуванні всіх цих факторів поява неметалевих включень буде практично виключена.