Расчет необходимого количества оборудования и степени его загрузки

Потребное количество станков на выполнение годовой производственной программы по каждой операции определяется по формуле:

С_р = (N * t_{шк i}) / Ф_д * К_вн = Т_рi / Ф_д * К_вн (1)

Где К_вн - коэффициент выполнение норм времени

Где Фд - действительный годовой фонд времени работы одного станка в год

Ф_д = Ф_н * (1-β) * S, где (2)

Где Ф_{н –} нормативный фонд времени, который определяется как календарный фонд за вычетом нерабочих дней, смен и часов в течении периода;

Определение нормативного годового фонда рабочего времени на предприятиях.

Базовым режимом труда является 40 часовая рабочая неделя (5*8, в предпраздничные дни 7 часов).

ГФРВ 40час = (365 - пр. и выходные дни - предпр. дни)*8ч + предпразд. дни * 7.

β – коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования на ремонт, выраженное в процентах от номинального фонда, для расчетов может быть принят 3-6 % для универсального оборудования,

S – режим работы оборудования, смен;

Ф_д- годовой действительный фонд времени работы оборудования, часов.

Для расчета потребного количества станков необходимо для начала определить трудоемкость механической обработки заданной детали на годовую программу, путем перемножения количества выпускаемых в год деталей на норму времени этой детали, полученную нормированием по каждой операции ее обработки.

Т_р = N * t_шк , час, где (3)

N-годовая программа выпуска детали, штук; t_шк –штучно-калькуляционное время, часы; Таблица 1 - Нормы времени на обработку одного изделия

Последовательность технологиче­ского процесса	Нормирование
Минут	Часов
1. Токарно - Винторезная	34, 3	0, 57
2.Радиально-Сверлильная	3, 6	0, 06
3. Итого	37, 9	0, 63

Если трудоемкость обработки заданной детали не обеспечивает загрузку оборудования на полную мощность, то подбирают дополнительные, аналогичные заданной, детали других типоразмеров, обработка которых предусматривается по проектируемому технологическому процессу. Трудоемкость обработки заданной и дополнительных деталей суммируется и служит основанием для построения производственной программы. Трудоемкость обработки деталей необходимо получить по каждой технологической операции, так как от этого зависит выбор не только нужных типов и моделей станков, но и их количество, а также потребная численность работающих. Суммарная годовая трудоемкость равна годовому действительному фонду рабочего времени, умноженному на количество оборудования

Таблица 2 -Расчет трудоемкости обработки деталей на участке на годовую программу

Результаты расчетов необходимого количества станков сведем в таблицу

Таблица 3 - Расчет необходимого количества оборудования

На основании данных таблицы 3 строится график загрузки оборудования, по оси абсцисс отражается количество оборудования, по оси ординат- степень загрузки в процентах или в коэффициентах.

Рисунок 1 – График загрузки оборудования