Общая схема проектирования технологических операций

Содержание

5.1. Общая схема проектирования технологических операций............................................................................. 1

5.2. Алгоритм расчета припусков и межоперационных размеров......................................................................... 2

5.3. Алгоритм выбора оборудования............................................................................................................................. 8

5.4. Алгоритм выбора схемы установки детали....................................................................................................... 13

5.5. Алгоритм выбора установочно–зажимного приспособления...................................................................... 14

5.6. Алгоритм выбора количества и последовательности переходов в операции.......................................... 14

5.7. Автоматизация проектирования переходов....................................................................................................... 17

Общая схема проектирования технологических операций

Наиболее трудоемким этапом технологического проектирования является разработка содержания и состава операций, направлен­ных на выполнение различных видов работ по обработке поверх­ностей заготовки. Состав и содержание операции изготовления одних и тех же деталей может быть различным, что приводит к необхо­димости решения многовариантных задач.

При разработке операции необходимо знать маршрут обработки заготовки, качество ее изготовления на предшествующей операции (точность, шероховатость, физико–химические свойства). На вид и содержание операции оказывают влияние следующие факторы (параметры):

· конструкция детали (размеры, конфигурация, масса);

· технические требования на ее изготовление (допуски на размеры, форма и взаимное расположение поверхностей, их шероховатость и др.);

· вид заготовки;

· программа выпуска;

· набор типоразмеров оборудования (применяемого в цехах), на который ориентируются при разработке технологических процессов,

· набор приспособлений, закрепленный за выбираемым обо­рудованием.

Алгоритм проектирования технологических операций может быть разбит на несколько частных алгоритмов:

1. Определение формы и межоперационных размеров детали, поступающей на операцию, т.е. назначение припусков, напусков, расчет межоперационных размеров и допусков на них.

2. Выбор типоразмера станка.

3. Выбор схемы базирования и установки детали.

4. Назначение типоразмера установочно–зажимного приспо­собления.

5. Формирование допустимых вариантов структуры операции, включающих окончательный выбор состава переходов, определение последовательности установок и переходов в операции.

6. Проектирование различных переходов.

7. Расчет времени выполнения переходов и вспомогательных приемов в операции.

8. Определение наиболее рациональных характеристик и струк­туры операции.

9. Вычисление расчетно–технической нормы времени на опе­рацию.

10. Определение разряда работы, расценок и себестоимости операции.

11. Определение программы вычерчивания операционных черте­жей, схем наладок и печати технологических карт.

Для некоторых простых операций ряд алгоритмов в схеме может отсутствовать. Например, для однопроходной операции алгоритм определения последовательности установок и переходов (5) опуска­ется. В схемах операций, для выполнения которых используются станки с постоянно установленными приспособлениями и инстру­ментом, алгоритмы выбора этих приспособлений и инструментов также опускаются.

В состав рассмотренного алгоритма проектирования допол­нительно может быть включен алгоритм выбора оптимального варианта операции. В этом случае проектируется несколько вариан­тов и выбирается вариант, имеющий минимальную себестоимость операции.