![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Алгоритм выбора схемы установки детали
Выбор схемы установки детали на металлорежущем станке зависит от следующих условий: · вида операции, · жесткости детали, · вида обрабатываемых поверхностей (наружных и внутренних), · требуемой точности обработки. Рассмотрим построение алгоритма выбора схемы установки детали для токарных операций. Наиболее важным условием выбора решения в этом случае является жесткость детали, которая определяется для тел вращения соотношением диаметральных размеров и длины. Особенности обработки на токарных станках показывают, что все детали целесообразно разделять по жесткости на 3 группы: 1) j k – жесткость детали, достаточная для консольной обработки. Для этого размеры детали – наибольший диаметр D, приведенный средний диаметр dcp и длина L – должны удовлетворять следующим соотношениям: D £ 35 мм L / dcp £ 5; D = 35 – 65 мм; L / dcp £ 3.3; D > 65 мм; L / dcp £ 2.2; 2) j ц – жесткость детали, которая требует двухопорной установки. Размеры детали должны соответствовать следующим соотношениям: D £ 35 мм L / dcp £ 10; D > 35 мм; L / dcp £ 15; 3) j л – жесткость детали, которая требует при обработке введения дополнительных опор, например в виде люнетов. Для этого случая справедливо соотношение L / dcp = 15 – 25. На основе сведений о жесткости детали, виде поверхности, а также требуемой точности обработки может быть построена таблица выбора решения (табл. 5.6). Табл. 5.6. Таблица выбора схемы установки детали для токарных операций
Е* – оператор, проверяющий наличие в детали центрального отверстия, связанного с обрабатываемой наружной поверхностью биением d i < d доп, а также соответствие размеров и точности центрального отверстия для установки детали на оправку.
Из табл. 5.6 видно, что в зависимости от принятых условий обеспечивается выбор схемы установки детали для токарных операций в виде различных сочетаний оправки, центров, патрона 3–кулачкового и люнета. По алгоритму рассматриваемого типа проводится последовательная проверка всех условий выбора решений. Если какое–либо значение анализируемого условия не выполняется, то переходят к следующему. В результате после анализа последнего условия приходят к единственной схеме установки детали. 5.5. Алгоритм выбора установочно–зажимного приспособления Выбор технологической оснастки производится после выбора оборудования и схемы установки детали. Причем принятая модель оборудования в значительной степени определяет вид и типоразмер приспособления. Обычно при разработке САПР ТП производится закрепление за каждым станком типового комплекта приспособлений, включающего поставляемые вместе со станком универсальные приспособления, а также нормализованные приспособления, расширяющие возможности установки и закрепления обрабатываемых на этом станке деталей. Алгоритм выбора установочно–зажимного приспособления наиболее просто может быть представлен в табличном виде (табл. 5.7).
Табл. 5.7. Таблица выбора установочно–зажимных приспособлений для токарных операций
Как видно из приведенных данных, номера типоразмеров установочно–зажимных приспособлений определяются в зависимости от модели станка и схемы установки детали.
|