Исходные данные и анализ требований к детали.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет Машиностроительный

Кафедра Технология машиностроения

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

Вариант ХХХ

Исполнитель: студент МСФ Ф.И.О

5 курса 303/109 группы

Руководитель: Леванцевич М. А.

Минск 2016

СОДЕРЖАНИЕ:

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ И АНАЛИЗ ТРЕБОВАНИЙ К ДЕТАЛИ. 3

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КООРДИНАТ ИСХОДНОЙ (НУЛЕВОЙ) ТОЧКИ ОБРАБОТКИ 4

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИПУСКОВ НА ЧЕРНОВОЕ И ЧИСТОВОЕ ТОЧЕНИЕ 4

4. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ.. 4

5. РАСЧЕТ КООРДИНАТ ОПОРНЫХ ТОЧЕК.. 4

6.РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ.. 4

ЛИТЕРАТУРА.. 4

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ И АНАЛИЗ ТРЕБОВАНИЙ К ДЕТАЛИ.

В соответствии с назначением детали производим анализ тезнических требований, предъявляемых к ней при изготовлении.

Заготовка диаметром D=20мм, длиной L=100мм, материал заготовки Сталь 45 ГОСТ 1050-88, НВ 170..229.

Точность изготовления диаметров по Н9, линейных размеров по ±IT14/2, шероховатость поверхностей R_a=12, 5 мкм.

Изготавливаемая деталь состоит из двух цилиндрических поверхностей, канавки и фаски (рис. 1).

Рисунок 1. Эскиз детали

Допуски на диаметральные поверхности и шероховатости показывают на то, что деталь можно изготовить с одной установки за несколько проходов, включая чистовое точение.

После чернового точения поверхности имеют 12 квалитет точности и шероховатость R_a=20 мкм. Фаска 1, 5х45̊ выполняется при чистовом точении, канавка выполняется отдельным переходом.

На рисунке 2 представлено объёмное изображение обрабатываемой детали.

Рисунок 2. Объёмное изображение детали.