![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Определение припусков на Черновое и чистовое точение
Обработку поверхностей проведем в 2 этапа: черновое и чистовое точение. Пользуясь методическими указаниями [1], выбираем припуски для механической обработки. Принимаем 2Zmin.черн=3мм, 2Zmin.чист=0, 35 мм по всем поверхностям, так как к ним предъявляются одинаковые требования по точности и качеству поверхности. Межоперационные припуски определим по формулам:
где Dmin - нижний предельный размер детали; Dn-1 min, Dn-2 min - соответственно, минимальные расчетные диаметры детали перед выполнением последнего и предпоследнего перехода; Zn min, Zn-1 min - соответственно, величина минимального припуска на последнем и предпосделнем переходе; Для повехности I при выполнении 3 и 4 рабочих ходов:
Для повехности III:
Для повехности IV:
При обработке заготовок величина фактического припуска при первом проходе может оказаться больше предельной допустимой глубины резания, которая равна tпред=1, 5мм. В этом случае появляются дополнительные переходы по снятию напуска. Их колтчество можно определить из выражения: ; (13) Полученное значение i округляем в сторону увеличения. При проточке канавки глубина резания равна ее ширине t=3мм. Определяем последовательность выполнения рабочих ходов с учетом снятия напусков. В первую очередь выполняется черновые рабочие ходы, черновое точение по контуру, чистовое точение по контуру со снятием фаски, проточка канавки. Схема последовательности обработки показана на рисунке 4.
|