Приборы для измерения давлений. Датчики.

Основные элементы простого технического манометра: трубчатая пружина; держатель; корпус; «ниппель» (подключаем к «системе»), пробка с шарнирной осью; поводок; зубчатый сектор;

Шестеренка (трибка); стрелка; спиральная пружина (волосок); шкала.

Прибор, предназначенный для измерения давления в трубе или в аппарате, называетсяманометром. По принципу действия их можно разделить на группы: жидкостные стеклянные; пружинные; поршневые; электрические. В жидкостных, величиной, характеризующей давление, служит высота столба жидкости. В пружинных – степень деформации, различного вида, пружин. В поршневых – перемещение поршня с действующим на него внешним противодавлением (калиброванным грузом). В электрических – изменение под влиянием давления некоторых электрических величин.

Чаще всего, до недавнего времени, применяли пружинные манометры. Они просты, дешевы, относительно надежны. Показания – наглядны, размер небольшой. Но они не адаптированы к современным системам контроля, управления и защиты. Их время прошло.

Принцип действия пружинных манометров основан на использовании упругой деформации специальных пружин, возникающей под действием измеряемого давления. Величина этой деформации передается показывающей или самопишущей частью прибора, градуированного в единицах давления на шкале манометра.

По типу применяемых пружин манометры делятся на два вида — трубчатые и мембранные. Основными видами приборов для измерений избыточного давления являются манометры с одно- и многовитковой трубчатой пружиной, играющие большую роль о технических измерениях. Эти пружины представляют собой трубку с поперечным сечением в виде овала (эллипса) или сплюснутой окружности. Под действием внутреннего давления предварительно изогнутая трубчатая пружина раскручивается благодаря изменению ее сечения, которое стремится принять форму круга.

Самые простые и наиболее распространенные – «пружинные» (трубчатые) манометры. В них давление воспринимается специальной трубчатой пружиной, которая представляет собой согнутую по кругу трубку. К этому концу через специальные устройства прикреплена стрелка, которая перемещается по окружности на какой-то «угол», в зависимости от величины «поданного» на пружину давления (пропорционально). Стрелка займет определенное положение. Напротив, неподвижно зафиксирована шкала манометра с «делениями». Обычно, угол охвата шкалы от «0» до 270º С. Корпус манометра, как правила круглый. Он служит и опорой и защитой от поломок при установке манометра и при его эксплуатации. Впереди стекло. Все видно. Трубчатые манометры общего назначения изготавливаются на предельные давления: от 0, 05 до 200 МПа., изготавливаются, естественно, на заводе. Имеют свой Паспорт, где обозначены: диапазон измерения, класс точности, исполнение и другие характеристики.

Возможно, у вас на объекте нет отдельной «Инструкции по безопасной эксплуатации «манометров», но обязательно должна быть «Инструкция по безопасной эксплуатации «сосудов, работающих под давлением», где изложена тема: «Манометры».

Любой манометр, это прибор, предназначенный для замера или контроля за давлением в трубах и аппаратах. Давление разные, значит манометры «подбирают». Манометры должны быть доступны для проверки их показаний и замены. Шкала их показаний – видна и понятна. Класс точности (т.е. «погрешность» есть у каждого «прибора»). Для нас она может быть: «2, 5%»; «1, 5%»; «0, 6%»; в зависимости от того, насколько важна нам большая точность. Например, на коммерческих узлах учета нефти класс точности приборов < 0, 6%; а на насосах < 1, 5%. Чем выше класс точности, тем прибор дороже, а «это» тоже надо учитывать. «Манометры» изготавливают на заводах, значит, они имеют Паспорт, где обозначено, на что он способен и в каких условиях может работать. Технические манометры имею «свой ряд» по замеряемому избыточному давлению, а также по вакууму: До -1 (атм.); +1, 6; +2, 5; +4, 0; +6, 0; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 1000; 1600 …

На участке, где вы работаете, должны быть «Контрольные манометры», которые предназначены для периодической проверки работоспособности технических манометров. «Образцовыми» манометрами, имеющими высокий класс точности, «поверяют» «технические» манометры (на спец. стендах). Как правило – ежегодно (или так часто, как у вас написано в «Инструкции»). Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

На рабочих местах должен вестись «Журнал проверки манометров».

- Каждый «Сосуд, работающий под давлением», должен быть снабжен манометром прямого действия. Он устанавливается на штуцере «сосуда» или «тр-да» (между «сосудом» и запорной арматурой). Класс точности – не ниже: 2, 5 при рабочем давлении до 25 атм.; 1, 5 при «Р» > 25 атм. Подбирается с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего «Р» - во второй трети шкалы. На шкале металлическая пластина, окрашенная в красный цвет. Показания должны быть отчетливо видны обслуживающему персоналу. («Правила…»). Диаметр корпуса манометра до высоты 2 метра > 100мм, а от 2-3 метров > 160 мм. Установка манометра на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается. Между манометра и сосудом – трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр, в зависимости от условий работы и свойств жидкости или газа, находящихся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия опасной среды или температуры и обеспечивающими его надежную работу.

На сосудах, работающих под давлением выше 2, 5 МПа (25 кгс/см²) или при температуре среды выше 250 º С, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12, 1.007 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах, при наличии возможности проверки манометра в установленный срок путем снятия его с сосуда, установка трехходового крана или заменяющего его устройства не обязательна. На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.