Натяжение на границе раздела нефть-вода, поэтому требуется дополнительное воздействие на капли, обеспечивающее их столкновение.

Таким дополнительным воздействием могут служить электрическое поле и подогрев

эмульсии, а также энергия турбулентного потока.

3. Требования к манометру. Выбор шкалы. Класс точности (см. №2/3).

Прибор, предназначенный для измерения давления в трубе или в аппарате, называется манометром. По принципу действия их можно разделить на группы: жидкостные стеклянные; пружинные; поршневые; электрические. В жидкостных манометрах, величиной, характеризующей давление, служит высота столба жидкости. В пружинных манометрах – степень деформации, различного вида, пружин. В поршневых – перемещение поршня с действующим на него внешним противодавлением (калиброванным грузом). В электрических приборах – изменение под влиянием давления некоторых электрических величин.

Приборы бывают разные. В зависимости от Проекта делается выбор.

Основные элементы: трубчатая пружина; держатель; корпус; «ниппель» (подключаем к «системе»), пробка с шарнирной осью; поводок; зубчатый сектор; шестеренка (трибка); стрелка; спиральная пружина (волосок); шкала.

Чаще всего, до недавнего времени, применяли пружинные манометры. Они просты, дешевы, относительно надежны. Показания – наглядны, размер небольшой. Но они не адаптированы к современным системам контроля, управления и защиты. Их время почти прошло.

Принцип действия пружинных манометров основан на использовании упругой деформации специальных пружин, возникающей под действием измеряемого давления. Величина этой деформации передается показывающей или самопишущей частью прибора, градуированного в единицах давления на шкале манометра.

По типу применяемых пружин манометры делятся на два вида — трубчатые и мембранные. Основными видами приборов для измерений избыточного давления являются манометры с одно- и многовитковой трубчатой пружиной, играющие большую роль о технических измерениях. Эти пружины представляют собой трубку с поперечным сечением в виде овала (эллипса) или сплюснутой окружности. Под действием внутреннего давления предварительно изогнутая трубчатая пружина раскручивается благодаря изменению ее сечения, которое стремится принять форму круга. В простом манометре давление воспринимается специальной трубчатой пружиной, которая представляет собой согнутую по кругу трубку. К этому концу через специальные устройства прикреплена стрелка, которая перемещается по окружности на какой-то «угол», в зависимости от величины «поданного» на пружину давления (пропорционально). Стрелка занимает определенное положение. Напротив, неподвижно зафиксирована шкала манометра с «делениями». Ее хорошо видно через стекло. Обычно, угол охвата шкалы от «0» до 270º С. Корпус манометра, как правила круглый. Он служит и опорой и защитой от поломок при установке манометра и при его эксплуатации. Трубчатые манометры общего назначения изготавливаются на предельные давления: от 0, 05 до 200 МПа., изготавливаются, естественно, на заводе. Имеют свой Паспорт, где обозначены: диапазон измерения, класс точности, исполнение и другие характеристики.

Возможно, у вас на объекте нет отдельной «Инструкции по безопасной эксплуатации «манометров», но обязательно должна быть «Инструкция по безопасной эксплуатации «сосудов, работающих под давлением», где изложена тема: «Манометры».

Любой манометр, это прибор, предназначенный для замера или контроля за давлением в трубах и аппаратах. Давление разные, значит манометры «подбирают». Манометры должны быть доступны для проверки их показаний и замены. Шкала их показаний – видна и понятна. Класс точности (т.е. «погрешность» есть у каждого «прибора»). Для нас она может быть: «2, 5%»; «1, 5%»; «0, 6%»; в зависимости от того, насколько важна нам большая точность. Например, на коммерческих узлах учета нефти класс точности приборов < 0, 6%; а на насосах < 1, 5%. Чем выше класс точности, тем прибор дороже, а «это» тоже надо учитывать. «Манометры» изготавливают на заводах, значит, они имеют Паспорт, где обозначено, на что он способен и в каких условиях может работать. Технические манометры имею «свой ряд» по замеряемому избыточному давлению, а также по вакууму: До -1 (атм.); +1, 6; +2, 5; +4, 0; +6, 0; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 1000; 1600 …

На участке, где вы работаете, должны быть «Контрольные манометры», которые предназначены для периодической проверки работоспособности технических манометров. «Образцовыми» манометрами, имеющими высокий класс точности, «поверяют» «технические» манометры (на спец. стендах). Как правило – ежегодно (или так часто, как у вас написано в «Инструкции»). Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.