Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Установление управляемости и возможностей процесса (Шаг 4).
|
|
19.7.1. В производственных процессах задействовано множество измеряемых показателей, которые в той или иной степени характеризуют продукцию/процессы. Это могут данные БТК (количество дефектов), БТЗ (нормы времени), ПДБ (ритмичность), ПЭБ (себестоимость) и др. Фактическая величина измеряемого показателя может существенно отличаться от нормы.
Для управления совокупностью измеряемых показателей процесса, необходимо:
· Установить конкретные критерии оценки управляемости процесса;
· Установить нормы и нормативы критериев оценки процесса;
· Определить степень соответствия процесса нормам и нормативам;
· Выявить возможности приведения параметров продукции/процесса в норму.
19.7.2. Приемы совершенствования управления процессами:
· Цикл Деминга;
· УП;
· 5С;
· ВПОО;
· Анализ первопричины;
· СР;
· СВНО;
· Конструкторские и технологические доработки продукции/процесса.
Составление Плана управления процессом СП (Шаг 5).
19.8.1. План СП – это набор документированных действий, которые определяют шаги, необходимые для установления статистического контроля возможностей процесса.
План СП определяет:
· Ключевые параметры продукции/процесса (КПП) как входные, так и выходные;
· Что должно измеряться и/или контролироваться;
· Ответственных за выполнение измерений или контроля;
· График (частотность, количество единиц и т.д.) выполнения измерений и проверок;
· Методику, мерительный инструмент, которые используются при выполнении измерений и проверок;
· Методы отслеживания работы (карты контроля и т.д.);
· Инструкции к изменениям, происходящим в процессе;
· Требования по специальному обучению персонала, задействованного в процессе.
19.8.2. Форма «Анализа входящих и исходящих ресурсов процесса» представлена ниже.
19.8.2. Пример заполнения формы «Анализ входящих и исходящих ресурсов процесса» ф.СНСП-49
19.8.3. Управление СП включает следующие действия РГ:
· Определение типов входных и выходных характеристик процесса;
· Определение, что должно измеряться (какой размер или параметр);
· Оценка текущего состояния процесса;
· Назначены ответственные за проведение измерений;
· Составление и утверждение плана проведения измерений;
· Разработка документации и технологии измерений;
· Определение методов мониторинга процесса (карты контроля, ДККП, АРП);
· Разработка и утверждение критериев оценки;
· Проведение специального обучения участников РГ;
· Реализацию мероприятий по совершенствованию процесса.
19.9. СП (Шаг 6).
Процесс считается сертифицированным после выполнения работ по Плану СП когда:
19.9.1. Определены входные характеристики процесса и соответствие нормам;
19.9.2. Определены выходные характеристики процесса и соответствие нормам;
19.9.3. Определены необходимый набор ресурсообеспечения и его соответствие нормам (технология, оборудование/инструмент, персонал, организация производства, качество продукции, производительность), подтверждена необходимая воспроизводимость процесса;
19.9.4. В производственном процессе применяются инструкции 5С, ВПОО, СВНО, СР;
19.9.5. План СП разработан, утвержден, доведен до исполнителей и выполняется в рамках деятельности по СНСП.
19.10. Пример заполнения формы «Лист проверки Сертифицированного процесса». Форма СНСП-52.
20. Инструкция «Анализ реакции потребителя» (АРП).
20.1. Определения.
20.1.1. АРП - это опрос заказчиков (потребителей) и анализ данных о состоянии дел для постоянного совершенствования процессов.
20.1.2. АРП – применяется для совершенствования качества продукции и услуг путем использования приемов анализа рынка.
20.1.3. АРП – основан на цикле Деминга (см. пояснение в приложении 2).
20.1.4. АРП организует сбор информации от заказчика:
· Данные от заказчиков;
· Данные с мест эксплуатации;
· Внутренние данные;
· Данные о состоянии оборудования.
20.1.5. Собираемая информация анализируется и осуществляется поиск первопричин неудовлетворенности заказчика.
20.1.6. АРП помогает организовать людей на самых приоритетных проблемах и позволяет организовать их решение в первую очередь;
20.1.7. Решение проблем и совершенствование процессов осуществляется:
· Эффективным использованием имеющихся ресурсов на предприятии;
· Использованием методов ДККП в части определения первопричины проблемы и профилактики ошибок.
20.1.8. АРП позволяет отслеживать эксплуатацию и гарантировать удовлетворенность потребителя.
20.1.9. АРП выделяет проблемы, которые требуют наибольших затрат у заказчика (те проблемы, которые наиболее дороги).
20.2. Применение инструкции АРП.
20.2.1. Определите, кто является потребителем Вашей продукции:
· Внутренний заказчик:
o Участок;
ФИО руководителя участка;
o Телефон.
· Внешний заказчик:
o Адрес;
o ФИО руководителя и его заместителей;
o Телефон, адрес электронной почты.
20.2.2. Опросом заказчика определите, какие из характеристик процесса являются наиболее важными для заказчика.
20.2.3. Выделите из этих характеристик критические.
20.2.4. Характеристики должны быть:
· Направлены на конкретные детали, узлы;
· Измеряемыми;
· Легко понятны заказчику.
20.2.5. Виды информации от заказчика:
· Добровольная – Жалобы;
· Запрос – анкетирование.
· Прямая информация;
· Косвенная информация;
· Периодическая;
· Случайная.
20.2.6. Приемы сбора информации от заказчика:
· Беседа;
· Запрос;
· Группы;
· Использование инструкции ДККП;
· 
Таблицы с данными (Руссо, Слона, Марсиано).
20.2.7. Анализ обратной информации:
· Анализ вариативности процессов (методы СКК);
·
| Данные по качеству и надежности |
| Руссо |
| Состояние Двигателя |
| Состояние Узлов и ДСЕ, систем двигателя |
| Слон |
| Марсиано |
| Новый продукт, улучшенный в 10 раз |
20.2.8. Диаграммы:
· Руссо;
· Слона;
· Марсиано.
| Общение |
| Обратная информация |
| Сотрудничество для совершенствования |
| Похожие узлы |
| Новое изделие, улучшенное в 10 раз |
| Совершенствование производства |
| Диаграмма Руссо |
| Диаграмма Марсиано |
| Диаграмма Слон |
| Данные от заказчика |
| Проблемы |
| Облик будущей модели |
| Количество случаев |
| Похожие узлы |
20.3. Диаграмма Руссо.
20.3.1. Диаграмма Руссо это сбор и анализ информации по существующей продукции, для того чтобы знать:
· 
Правильно ли идет работа и в том ли направлении?
· Соответствует ли продукт ожиданиям заказчика?
· Насколько успешно ведется работа над наиболее важными для заказчика проблемами?
20.3.2. Диаграмма Руссо - метод организации ресурсов, путем сбора и анализа информации от заказчика о проблемах с существующей продукцией, которые приводят к потере доходов заказчика или внезапному вложению денег.
20.3.3. Функции диаграммы Руссо:
· Сбор и анализ данных по надежности существующей продукции;
· Создание характеристик надежности, основанных на требованиях заказчика;
· Работа над проблемами, определенными заказчиком.
Наиболее видимые проблемы это те, на которые чаще всего реагируют заказчик.
Необходим метод выявления проблем, которые являются по-настоящему определяющими.
Пример заполнения формы «Анализ реакции потребителя. Диаграмма Руссо». Форма СНСП-53
20.4. Диаграмма Слон.
20.4.1. Диаграмма Слон это метод обобщения информации по характеристикам ДСЕ в течение времени:
Отслеживание характеристик деталей узлов за прошедший период.
Суммирование дефектов.
Выявление повторений.
Обеспечение функций изделия в соответствии с требованиями заказчика.
Распределение ресурсов по приоритетам.
- Обратить внимание на опыт возникновения проблем с изделием у заказчика
- Использовать систему измерений, отслеживания:
–Возвраты с места эксплуатации,
–Случаи сбоев на местах эксплуатации,
–Внутренние измерения
• Инциденты;
• Отказы на испытаниях;
• Проблемы, возникающие после того, как деталь уходит из рабочей зоны.
Пример заполнения формы «Анализ реакции потребителя. Диаграмма Слон». Форма СНСП-54. 
Диаграмма Слон показывает, что для заказчика самая большая проблема это задержки с вылетом, а не отключения в полете. Хотя выключения в полете звучит весомей. Именно от задержек заказчик несет наибольшие затраты.