![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Устройство гравийных оснований и покрытий
Гравий - обломочная порода с окатанными частицами размером от 5(3) до 70 мм. Хорошо окатанный гравийный материал наблюдается у моря, а менее окатанный (остроугольный) - а верховьях рек (особенно горных). Строительные свойства гравия зависят от прочности горной породы, из которой он получен, степени выветривания и степени окатанности. Частицам, менее окатанным, отдается предпочтение при строительстве оснований и покрытий. Качество гравийного материала оценивают по следующим показателям: истинная плотность, насыпная плотность, зерновой состав, содержание пылеватых и глинистых частиц, морозостойкость, марка по дробимости, марка по износу, пустотность, содержание игловатых и пластинчатых зерен, содержание слабых зерен. Гравий является одним из самых распространенных местных дорожно-строительных материалов. Основным недостатком гравийных материалов является повышенное содержание глинистых частиц и частиц крупнее 70 мм. Большое содержание глинистых частиц приводит к потере прочности при увлажнении. Повышение качества гравийного материала можно достигнуть за счет: - удаления крупных фракций (более 70 мм); - обогащения (промывка) на плоских виброгрохотах с брызгами или в гравиамойках; - подбора искусственных смесей за счет смешения разных фракций в пределах требуемого оптимального состава. Типы гравийных покрытий и оснований и зерновые составы приведены в табл. 8.2.1. Таблица 8.2.1 Конструкции гравийных покрытий и оснований
Таблица 8.2.2 Зерновой состав гравийных смесей для оснований
Таблица 8.2.3 Зерновой состав гравийных и песчано-гравийных смесей для покрытий
Примечания. 1. Граница текучести фракций мельче 0, 63 мм должна быть не более 25, а число пластичности - не более 6, 2. Для избыточно увлажненных районов содержание частиц мельче 0, 05 мм следует принимать по меньшему значению, а для сухих районов по большему. Технологическая последовательность устройства однослойного покрытия или основания включает: 1. Профилирование земляного полотна автогрейдером с приданием полотну поперечного уклона 10...20‰. 2. Улучшение грунтового основания. 1. Уплотнение основания катками на пневматических шинах. 2. Вывозка гравийного материала автомобилями-самосвалами. 3. Разравнивание и планирование автогрейдером (бульдозером). 4. Уплотнение с поливкой водой. 5. Окончательное профилирование. 6. Прикатка с поливкой водой. При устройстве гравийного основания или покрытия в зимнее время земляное полотно должно быть подготовлено летом. Основание очищают от снега, льда, подвозят гравийный материал, разравнивают, профилируют и уплотняют до замерзания. Признаком окончания укатки может служить: - отсутствие следа при движении катка; - полное прекращение движения волны перед вальцом катка. Для ускорения уплотнения и повышения несущей способности гравийного основания или покрытия, содержащего более 50 % очень окатанных зерен, вводят добавки щебня (в том числе из гравия) в количестве 20...30 % по массе. Более объективным показателем степени уплотнения является плотность и пустотность. Недостатки, возникающие в процессе строительства гравийных оснований и покрытий, и меры по их устранению приведены в табл. 8.2.4. Таблица 8.2.4 Дефекты гравийных покрытий и способы исправления
При приемке выполненных работ СНиП допускает в отдельных местах следующие отклонения от проекта: - ширина ±10 см; - отклонение толщины в сторону уменьшения - 10 %; - ровность, измеряется 3-метровой рейкой в поперечном направлении -1, 5 см, в продольном -2 см; - уклон поперечного профиля ±0, 05 %.
|