Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Устройство гравийных оснований и покрытий
|
|
Гравий - обломочная порода с окатанными частицами размером от 5(3) до 70 мм. Хорошо окатанный гравийный материал наблюдается у моря, а менее окатанный (остроугольный) - а верховьях рек (особенно горных).
Строительные свойства гравия зависят от прочности горной породы, из которой он получен, степени выветривания и степени окатанности. Частицам, менее окатанным, отдается предпочтение при строительстве оснований и покрытий. Качество гравийного материала оценивают по следующим показателям: истинная плотность, насыпная плотность, зерновой состав, содержание пылеватых и глинистых частиц, морозостойкость, марка по дробимости, марка по износу, пустотность, содержание игловатых и пластинчатых зерен, содержание слабых зерен.
Гравий является одним из самых распространенных местных дорожно-строительных материалов. Основным недостатком гравийных материалов является повышенное содержание глинистых частиц и частиц крупнее 70 мм. Большое содержание глинистых частиц приводит к потере прочности при увлажнении.
Повышение качества гравийного материала можно достигнуть за счет:
- удаления крупных фракций (более 70 мм);
- обогащения (промывка) на плоских виброгрохотах с брызгами или в гравиамойках;
- подбора искусственных смесей за счет смешения разных фракций в пределах требуемого оптимального состава.
Типы гравийных покрытий и оснований и зерновые составы приведены в табл. 8.2.1.
Таблица 8.2.1
Конструкции гравийных покрытий и оснований
| Тип конструкции | Материал | Пределы применения |
| Из фракционированного дробленого гравия | ||
| Гравийные основания | Гравий марок по дробимости (износу): Др8(И1), | |
| Др12(И12); | Для дорог всех категорий | |
| Др16(И3); | Для дорог III...V категорий | |
| Др24(И4) | Для дорог IV...V категорий | |
| Гравийные покрытия | Гравий марок по дробимости (износу): | |
| Др8(И1); Др12(И12); Др16(И3); | При интенсивности движения до 1000 авт. сут | |
| Из гравийных смесей оптимального состава | ||
| Гравийные основания | Гравий марок по дробимости (износу): Др8(И1), | |
| Др12(И12); | Для дорог всех категорий | |
| Др16(И3); | Для дорог III...V категорий | |
| Др24(И4) | Для дорог IV...V категорий | |
| Гравийные покрытия | Гравий марок по дробимости (износу): | |
| Др8(И1); Др12(И12); | Для дорог IV...V категорий | |
| Др16(И3); Др24(И4) | Для дорог всех категорий при интенсивности движения до 500 авт. сут |
Таблица 8.2.2
Зерновой состав гравийных смесей для оснований
| Слои дорожной одежды | Количество частиц, % по массе, мельче данного размера, мм | |||||||
| 2, 5 | 0, 063 | менее 0.05 | ||||||
| Основания | 20...40 | 20...35 | 15...25 | 10...15 | 5...10 | 0...3 | ||
| 40...60 | 35...50 | 20...35 | 15...25 | 5...15 | 0...5 | |||
| Дополнительные слои основания | 60...80 | 35...75 | 25...60 | 15...50 | 10...30 | 0...3 | ||
| - | 90...100 | 60...90 | 30...70 | 20...55 | 15...40 | 0...3 |
Таблица 8.2.3
Зерновой состав гравийных и песчано-гравийных смесей для покрытий
| Вид смеси | Количество частиц, % по массе, мельче данного размера, мм | ||||||
| 2, 5 | 0, 63 | менее 0, 05 | |||||
| Крупнозернистые | 60...80 | 45...65 | 30...55 | 20...45 | 15...35 | 7...20 | |
| Среднезернистые | - | 80...95 | 65...90 | 50...75 | 35...65 | 20...45 | 8...25 |
| Мелкозернистые | - | - | 90...10 | 70...85 | 45...75 | 25...55 | 8...25 |
Примечания. 1. Граница текучести фракций мельче 0, 63 мм должна быть не более 25, а число пластичности - не более 6, 2. Для избыточно увлажненных районов содержание частиц мельче 0, 05 мм следует принимать по меньшему значению, а для сухих районов по большему.
Технологическая последовательность устройства однослойного покрытия или основания включает:
1. Профилирование земляного полотна автогрейдером с приданием полотну поперечного уклона 10...20‰.
2. Улучшение грунтового основания.
1. Уплотнение основания катками на пневматических шинах.
2. Вывозка гравийного материала автомобилями-самосвалами.
3. Разравнивание и планирование автогрейдером (бульдозером).
4. Уплотнение с поливкой водой.
5. Окончательное профилирование.
6. Прикатка с поливкой водой.
При устройстве гравийного основания или покрытия в зимнее время земляное полотно должно быть подготовлено летом. Основание очищают от снега, льда, подвозят гравийный материал, разравнивают, профилируют и уплотняют до замерзания.
Признаком окончания укатки может служить:
- отсутствие следа при движении катка;
- полное прекращение движения волны перед вальцом катка.
Для ускорения уплотнения и повышения несущей способности гравийного основания или покрытия, содержащего более 50 % очень окатанных зерен, вводят добавки щебня (в том числе из гравия) в количестве 20...30 % по массе.
Более объективным показателем степени уплотнения является плотность и пустотность.
Недостатки, возникающие в процессе строительства гравийных оснований и покрытий, и меры по их устранению приведены в табл. 8.2.4.
Таблица 8.2.4
Дефекты гравийных покрытий и способы исправления
| Недостатки | Возможные причины | Способы предотвращения или устранения |
| После продолжительных дождей слой не уплотняется | Переувлажнение земляного полотна и гравия | Прекратить работы до полного просыхания |
| В сухую погоду на поверхности образуется катун | Недостаток пылевато-глинистых частиц | Убрать катун, полить поверхность хлористым кальцием |
| На поверхности накатываются гребни, волнистость | Недостаточная скелетность, избыток мелких фракций | Срезать гребни, удалить с поверхности мелкие фракции; усиленно утюжить с поливкой водой |
| В период усиленного увлажнения покрытие деформируется (колеи, прорези) | Избыток мелкозема (частиц мельче 0, 05 мм), высокая его пластичность | Вскирковать и ввести в смесь 2...3 % извести по массе |
При приемке выполненных работ СНиП допускает в отдельных местах следующие отклонения от проекта:
- ширина ±10 см;
- отклонение толщины в сторону уменьшения - 10 %;
- ровность, измеряется 3-метровой рейкой в поперечном направлении -1, 5 см, в продольном -2 см;
- уклон поперечного профиля ±0, 05 %.