Требования к качеству реактопластов, перерабатываемых литьем под давлением

Литье под давлением реактопластов является более прогрессивным методом переработки по сравнению с компрессионным и литьевым прессованием. Однако требует наличия материалов, обладающих необходимыми технологическими свойствами: меньшей вязкостью и более длительным временем вязко-текучего состояния. Литьем под давлением перерабатывают фенопласты с различными наполнителями, аминопласты, композиции на основе полиэфирных и эпоксидных и других смол. Литье под давлением реактопластов – более сложный автоматизированный процесс, чем прессование. Поэтому предъявляются более жесткие требования к стабильности технологических свойств перерабатываемых материалов. Литьевые реактопласты должны обладать особыми технологическими свойствами, чем пресс-материалы, хотя требования по эксплуатационным свойствам реактопластов одинаковые.

Улучшение литьевых свойств реактопластов достигается изменением:

¨ рецептуры композиции при введении новых компонентов;

¨ соотношения связующего и наполнителя;

¨ технологии изготовления композиции.

Например, на основе одной и той же марки феноло-формальдегидных смол выпускают как прессовочные, так и литьевые материалы. Кроме связующего в состав литьевой композиции входят наполнители (органические и неорганические, порошкообразные и мелковолокнистые), пластификаторы для повышения текучести (фурфурол, поливинилбутираль, этролы целлюлозы), смазывающие вещества, отвердители, антисептики, красители и другие вспомогательные вещества. Технологические свойства литьевых реактопластов влияют на режимы пластикации и формования, быстроту износа рабочих органов инжекционных механизмов, продолжительность цикла изготовления.

Основными технологическими свойствами литьевых реактопластов являются:

Сыпучесть литьевых реактопластов будет определять их способность самотеком равномерно опорожнять бункер реактопластавтомата. От нее зависит стабильность и точность дозирования материала при пластикации. Наиболее для переработки подходят гранулированные материалы. При дозировании порошков и кусковых волокнистых композиций возможна неравномерная подача материала из-за его зависания в бункере. Оптимальным для обеспечения сыпучести и исключения попадания частиц материала в зазор между гребнем шнека и цилиндром является размер гранул от 0, 16 до 1, 00 мм. При применении мелкодисперсных частиц будет перегрев материала. При размере более 1, 0 мм повышается анизотропия свойств литьевых изделий. Гранулированные волокниты (стекловолокниты) имеют диаметр гранул ≤ 3 мм.

Содержание влаги и летучих веществ в литьевых реактопластах должно составлять от 2 до 4 %. При уменьшении снижается текучесть материала, а при избытке понижаются диэлектрические и физико-механические показатели, возрастают пористость

изделий, усадка, коробление.

К самым важным технологическим показателям литьевых реактопластов относятся пластометрические:

- время вязкопластического (вязко-текучего) состояния;

- вязкость вязкопластического состояния;

- время отверждения.

Эти показатели определяют на пластометре системы Канавца (см. тему 3) марки ПВР-1, пресс-форма которого позволяет получать одновременно три образца: цилиндрический для определения пластометрических свойств и бруски размерами 50× 10× 4 мм и 80× 10× 4 мм для физико-механических испытаний (рис. 4.49). Данные образцы получаются методом литья. Формующие полости образцов заполняются материалом через литниковую втулку. Определение вязкости и времени вязкопластического состояния проводят при120 ⁰С и скорости сдвига 15 с^-1; времени отверждения - при скорости сдвига0, 015 с^-1, но температуре 170 ⁰С для фенопластов и 150 ⁰С для аминопластов.

Рис. 4.49. Пресс-форма к пластомеру ПВР-1: 1 – пуансонодержатель; 2 – пуансон; 3 – матрица; 4 – литниковая вставка; 5 – ротор   По вязкопластическим свойствам литьевые реактопласты подразделяют на три группы:   Группа Вязкость, Па·с Время ВТС, с Первая 2 · 104÷ 6 · 104 20÷ 140 Вторая 2 · 103÷ 2 · 104 40÷ 140 Третья 2 · 103÷ 1 · 104 60÷ 140