Основні вимоги, пропоновані до машин.

Виробничі процеси на підприємствах по переробці зерна.

Основні вимоги, пропоновані до машин.

Машини для виділення домішок, що відрізняються від зерен основної культури.

Машини для сухої обробки поверхні.

Машини для обробки зерна водою.

Гідротермічна обробка зерна

Виробничі процеси на підприємствах по переробці зерна.

Розглянемо основні стадії виробничого процесу борошномельного і круп’яного заводів.

Борошномельне і круп’яне виробництво є одним з найважливіших галузей агропромислового комплексу. Призначення борошномельного і круп’яного виробництва полягає в забезпеченні людини основними продуктами харчування – борошном і крупами. Вони є сировиною або необхідними компонентами для виробництва хлібобулочних, макаронних, кондитерських виробів, кулінарних напівфабрикатів і ін.

Виробничий процес переробки зерна в борошно залежить від наступних основних факторів:

– якості зерна, що надходить на переробку;

– ступеня досконалості технологічного процесу;

– якості і досконалості технологічного устаткування;

– кваліфікації кадрів.

Борошномельні підприємства роблять готову продукцію відповідно до затвердженого асортименту. З зерна роблять борошно хлібопекарське (І, ІІ і вищого сортів) і борошно оббивне макаронне (вищого і І сортів); манну крупу. З житнього зерна роблять борошно сіяне, обдирне і оббивне. Оббивне борошно одержують із суміші пшениці і жита. Крім того одержують побічні продукти (висівки, кормове борошно і кормові відходи).

Основні вимоги, пропоновані до машин.

Крім загальних вимог (міцність, твердість і вібраційна стійкість), пропонованих до машин для переробки зерна при проектуванні, виготовленні й експлуатації, вони повинні відповідати наступним вимогам:

– машини і апарати при повній їхній продуктивності повинні технологічно оптимально впливати на оброблюючий продукт із мінімальними втратами;

– мати високу техніко-економічну ефективність(при максимальній продуктивності мати мінімум: розміру займаної площі, витрата енергії, води, пари, вартості виготовлення, монтажу і ремонту);

– мати високу зносостійкість робочих органів(влучення металу в продукт виключається);

– мати надійну гемертизацію і аспірацію машин(пил не повинний попадати у виробниче приміщення, це вибухонебезпечно);

– відповідати вимогам охорони праці і виробничої санітарії;

– мати автоматизацію контролю робочих процесів (відключати машину, якщо немає продукту, відключати лінію, якщо одна з машин лінії виключилася);

– мати надійне статистичне і динамічне зрівноважування обертових частин і мас, що поступально рухаються, виключаючи шум і надмірний знос підшипників і ін. частин машини;

– відповідати вимогам технологічності(кожна машина повинна з мінімальними витратами і максимальною продуктивністю та надійністю вписуватися в технологічну лінію обробки продукту).