Машини для виділення домішок, що відрізняються від зерен основної культури аеродинамічними властивостями.

Домішки, що відрізняються від зерен основної культури аеродинамічними властивостями, відокремлюють у повітряних сепараторах. Повітряні сепаратори застосовують головним чином на борошномельних, круп’яних і комбікормових заводах для очищення зерна від пилу і домішок, на круп’яних заводах для виділення лузги з продуктів лущіння плінчатих культур(рису, гречки, вівса, ячменя), а також для контролю крупи і відходів.

На сучасних підприємствах за переробкою зерна в продовольчі і кормові продукти застосовують повітряні сепаратори при механічному транспорті і при пневматичному транспорті з побіжним очищенням зерна від домішок.

Пневматичні сепаратори можна поділити на дві групи: з розімкнутим і зімкнутим циклом повітря. До першої групи відносять аспіраційні колонки, широко застосовувані на круп’яних заводах, і пневмосепаратори для борошномельних заводів із пневматичним транспортом. До другої групи відносять головним чином пневмосепаратори з дворазовою продувкою, використовувані в зерноочисних відділеннях борошномельних і круп’яних заводів.

Для очищення зерна від домішок, що відрізняються від нього шириною, товщиною й аеродинамічними властивостями, застосовують повітряно-ситові сепаратори. У цих машинах зерно очищається на ситах, на яких відділяються великі і дрібні домішки, що відрізняються від зерна шириною і товщиною. Потік повітря продуває шар зерна і несе із собою домішки, що відрізняються від зерна аеродинамічними властивостями.

Повітряний сепаратор А1-БВЗ (рис.6) працює по замкнутому циклі повітря. Робочий канал прямокутного перетину. Продуктивність сепаратора 10 т/год., ефективність очищення 75%. Зерно, що надходить у прийомний пристрій, за допомогою розсекателів 7 рівномірно розподіляється по всій довжині зернового каналу 6, у нижній частини якого установлено вантажний клапан 5. З нього зерно надходить на схили 4 робочої камери. Пересипаючись з одного скату, інший, зернова суміш чотири рази продувається повітряним потоком.

Легкі домішки, захоплені повітряним потоком, відносяться через пневмосепарирующий канал 1 в осадову камеру 2, призначену для відділення пилу і домішок від повітря. Ці відходи виводяться з камери шнеком 3. Повітря, очищене від пилу і домішок в осадовій камері, засмоктується відцентровим вентилятором через щілину дроселя і патрубок, після чого знову нагнітається в робочу камеру, циркулюючи по замкнутому цикліу.

Повітряний сепаратор РЗ-БАБ (рис 7) працює в режимі постійної подачі повітря (незамкнутий цикл) і укосу його в систему аспірації. Пневмо-

сепарируючий канал 3 перемінного перетину, що змінюється при переміщені рухливої стінки 4. Технологічний процес у повітряному сепараторі проходить у такий спосіб. Вихідне зерно І надходить у прийомну камеру 7, потім на віблотковий живильник 2, що створює підпір, який перешкоджає підсмоктуванню повітря в приймальну камеру. В результаті вібрацій легкі домішки спливають у верхній шар і їм не приходиться переборювати опір основного зернового потоку. Крім того, рухливу стінку 4 у нижній частині встановлюють у таке положення, щоб шар зерна, що сходить з вібролоткового живильника, був практично горизонтальним, що створює оптимальні умови для віднесення легких домішок. При правильному настроюванні живильного пристрою забезпечуються рівномірний розподіл зернового шару по всій довжині пневмосепаруючого каналу 3 і розташування зернової суміші. При цьому зерну повідомляється така початкова швидкість, при якій шар зерна в каналі перетинається повітряним потоком практично під прямим кутом.

Основна кількість повітря, проходячи під вібролоком, поєднується з повітрям, що надходить через жалюзі в задній стінці, і пронизує шар зерна.

Додаткове надходження повітря через жалюзі перешкоджає осіданню пилу на стінках пневмосепарируючого каналу. Очищене зерно ІІ виводиться через випускний конус, а повітря ІІІ з легкими домішками направляється в систему аспірації. Продуктивність повітряного сепаратора 10, 5 т/год, ефективність очищення зерна від легких домішок 90%.

Повітряний сепаратор Р3-БСД (рис.8) призначений для виділення домішок, що відрізняються від зерна аеродинамічними властивостями, а також для відділення транспортуючого повітря від зерна. Пневмосепарируючий канал має циліндричну форму.

Технологічний процес у сепараторі Р3-БСД протікає в такий спосіб. Потік вихідного зерна з домішками разом із транспортуючим повітрям надходить у вхідний патрубокі, вдаряючись об лоток падає в направляючу лійку 6, де відбувається основний поділ зернової маси і повітря. Зернова маса потім попадає на розподільний конус 5 і скачується по ньому в кільцевий канал, відкіля через направляюче кільце попадає у висхідний потік повітря пневмосепарируючого каналу 4. Очищене зерно ІІ падає вниз і виводиться через конус. Легкі частки повітрям піднімаються нагору. У внутрішній порожнині осадової камери 3 відбувається другий етап поділу – важкі відноси ІV дією гравітаційних сил випадають з повітряного потоку і виводяться, легкі ІІІ – під дією аеродинамічних сил надходять у центральний патрубок 2, що відсмоктує, і разом з повітрям виводяться через патрубок для наступного очищення у фільтрі або циклоні.

Таким чином, повітряний сепаратор РЗ-БСД розділяє повітряно-зернову суміш на три фракції: зерно ІІ, важкі відноси ІV і повітря з легкими відходами ІІІ.

Продуктивність сепаратора 7 т/ ч, ефективність очищення досягає 95%.

Рис. 8 -. Технологічна схема повітряного сепаратора РЗ-БСД:

1 – лоток, 2 – патрубок, що відсмоктує; 3 – осадова камера;

4 – пневмосепарируючий канал;

5 – розподільний конус;

6– направляюча лійка; І – вхідне зерно; ІІ – очищене зерно;

ІІІ – легкі відноси; ІV – важкі відноси; V – повітря.